Kontakt- och kärnkall rubrik

Eftersom kärnkomponenten i det elektriska kontaktsystemet i lågspänningselektriska apparater används silverkontakter i stor utsträckning i reläer, switchar, kontaktorer, brytare och andra produkter . deras prestanda direkt påverkar växlingsförmåga, livslängd och säkerhetsförlitlighet för elektriska apparater. Kontakta tillverkning på grund av dess fördelar med hög effektivitet, hög konsistens och låg kostnad .

Enligt de använda materialen och den strukturella nivån kan elektriska silverkontakter grovt delas in i följande kategorier:

Tabell: Prestanda och processjämförelse av olika typer av silverkontakter

Kall rubrik är en teknik som använder en munstycke och en stans för att utföra rumstemperaturplastformning på metalltråd, som har egenskaperna för hög effektivitet, låg materialförlust och hög repeterbarhet . Den kalla rubrikprocessen för silverlegeringar delas upp i följande tre typer enligt strukturnivån:

1. kall rubrik av traditionella integrerade silverkontakter (enskikts kall rubrik)

Material: Silver- eller silverlegeringstråd (Agni, AgSno₂, AGCDO, etc .)

Processflöde:

Laddar → en-die-en-stans kall rubrik → rengöring → glödgning → rengöring → inspektion

Funktioner: Enkel process, lämplig för små och medelstora aktuella applikationer, bra kontaktintegritet, men höga materialkostnader .

2. One-Die Two-Punch Cold Ruading Technology för Bimetal Silver-kontakter (tvåskiktsstruktur)

Material: Silverlegeringstråd + koppartråd
Processflöde:

Silvertråd → Koppartråd → En-Die Two-Punch Assoning → Rengöring → Glrealing → Rengöring → Inspektion
Fördel:

Minska silveranvändningen och kostnaden
Kontrollerbar silverlagertjocklek, lämplig för automatisk produktion av batch
God konduktivitet och strukturell styrka

3. One-Die tre-punch Cold rubrikteknologi för trimetal silverkontakter (högpresterande tre-lagers struktur)

Material: Silverlegeringstråd + koppartråd + silverlegeringstråd
Processflöde:

Silvertråd → Koppartråd → Silvertråd → EN-DIE TRE-PUNT Automatisk upprörande → Rengöring → Glödgning → Rengöring → Inspektion
Drag:

Exakt kontroll av silverskiktet vid huvudet och silverskiktet vid foten
Silverlagret och kopparbasen stärks av legeringsskiktet
Kan användas för omkopplare, industriella kontrollreläer osv..
Jämfört med de övergripande silverkontakterna kan det minska mer än 50% av materialkostnaden

Under den kalla rubrikprocessen för silverfasta kontaktnitar bestämmer formens precision och slitstyrka direkt produktkvaliteten och mögellivet .

Mögelmaterial: Ultrafint korn volframstål (hård legering YG15, YG20C)
Mögelnoggrannhet: Tolerans styrs inom ± 0,005 mm
Mögelstruktur:

Övre mögel: Punch används för att slå ut silverytan på huvudet
Nedre mögel: Den formande kaviteten styr noggrant djupet och formen på silverskiktet
Kylning och smörjning: Special Micro-emulgerat smörjmedel för att säkerställa mögeltemperaturkontroll och smidig upprörande

Kall rubrikprestanda har höga krav för plasticiteten hos silverlegeringar . Att kontrollera enhetens enhetlighet och färre föroreningar kan förbättra formningskvaliteten och konsistensen av silverytan på huvudet .}

1. Betydelsen av Silver Layer Control:

The process control of Silver electrical contacts cold heading production is the core link to ensure product quality consistency, among which the control of the silver layer of the head is particularly critical, which directly determines the electrical performance and production cost of the product. As a traditional method for the production of composite contacts, the one-die two-punch process has the technical key point of accurately allocating the deformation of the two processes to ensure the reasonable distribution of the silver layer in Den slutliga produkten . Den första stansen kompletterar vanligtvis för-uppsättning och preliminär formning av materialet, och deformationen styrs vid 30-50%. i detta skede bör särskild uppmärksamhet ägnas åt det synkront flödet av silverlagret och substratet för att undvika gränssnitt; the second punch completes the final shape forming and size finishing, and the deformation is about 20-30%. At this time, the matching accuracy of the mold directly affects the thickness and surface quality of the silver layer on the head. During the process debugging stage, the silver layer distribution needs to be confirmed by slice detection, and the mold parameters are adjusted until the silver layer Tjocklekstolerans når inom ± 0 . 02mm.

Den enformiga tre-punch-processen är en avancerad teknik för produktion av trimetala elektriska kontakter . Jämfört med den traditionella metoden, läggs en övergångsformningsprocess för att göra metallflödet mer kontrollerbar . det typiska processen är: den första stansen slutför materialet före uppsättning och den preliminära distributionen av silver layer (deformation {{{{5}); Den andra stansen inser övergångsformning och volymfördelning av mellanlagret (såsom nickelskiktet) (deformation 25-35%); the third punch performs final finishing and size shaping (deformation 15-25%). This multi-step progressive forming method can effectively control the thickness ratio of each functional layer and evenly distribute the silver layer even if it is as thin as 0.1mm. The three-punch process requires higher equipment precision, and the coaxiality between each Stationen måste kontrolleras inom 0 . 005mm. Avståndet mellan stansen och matrisen är vanligtvis bara 1-2% av den materiella tjockleken.

Tjocklekskontrollområdet:0,2–1,0 mm (designad på begäran)
Noggrannhetskrav:inom ± 0,03 mm
Detektionsmetod:Digital Display Projector Automatisk detekteringssystem
Processoptimering:Exakt och stabil upprörande uppnås genom mögelkavitetsjustering och stanstryckskontroll

2. Konsistenskontroll:

Använd en automatisk utfodringsenhet och mätningssystem
Automatisk korrigering av produktlängd, tolerans och huvudplatthet

1. Högtemperatur glödgning och legeringsdiffusion

Syfte: Eliminera kallt upprörande stress och förbättra bindningsstyrkan mellan silverskiktet och kopparmatrisen
Metod: Högtemperatur glödgningsugn
Temperatur: 350–500 grader, håll varmen i 30–60 minuter

2. ytrengöringsbehandling

Oljefläckar och föroreningsrester på ytan av rena silverkontakter kommer att påverka kontaktmotståndet och bågens prestanda avsevärt och måste rengöras .

Processflöde:

Multitank ultraljudsförbundet → Rent vattensköljning → torkning
Rengöringsstandard:

Inga fingeravtryck, oljefilm eller mikropartiklar på ytan
Kvalificerat motståndsmätningsvärde (mindre än eller lika med 1MΩ)
 

1. Förpackningsmetod

Vakuumtorkförpackning: Undvik oxidation
Fuktbsorberande material mellanlagare: håll torrt
Sockproof skumförpackning: Förhindra stötar och deformation

2. lagringsmiljö

Temperatur: 10 \\ ~ 35 grader; Fuktighet:<60%RH
Undvik direkt solljus och frätande gaser

3. Användningsförslag

Se till att silverytan är ren och fri från oxidation före användning

Det rekommenderas att använda automatisk nitningsutrustning för installation för att säkerställa kontaktkonsistens

För dem som har lagrats i mer än 6 månader rekommenderas det att rensa upp ytan före användning

Kallt smidda silverlegeringskontakter används ofta i följande fält på grund av deras stabilitet, kostnadseffektivitet och mångsidighet:

Kallt smidig silverlegering Kontaktstillverkningsteknik är en viktig framsteg inom området silverkontakter för lågspänningselektriska apparater . genom processuppgraderingar som en-dag två-punkter och en-dag tre-stans, inte bara har produktionseffektiviteten varit mycket förbättrad, men också betydande resultat har uppnåtts i minskande materialkostnader och förbättring av Silver-konstruktion och produktion av 7-produktion {7) och intelligent tillverkning kommer den fina silverkontaktkylningsprocessen att tillämpas i stor skala i fler fält, vilket hjälper elektrisk anslutningsteknik att flytta till en högre nivå .

Cold rubrik är en bearbetningsteknologi som vanligtvis används i metallformning . Det hänvisar till en effektiv och högprecisionstillverkningsmetod som tillämpar högt tryck på metalltråd vid rumstemperatur för att göra det plastiskt deformerande i mögel för att uppnå en förutbestämd form . som den kärnmagnetiska ledande komponenten i relaymagneten formning, som har egenskaperna för en hög materialbesparande hastighet, god dimensionell konsistens och hög produktionseffektivitet .

Relatärnkärnan är en nyckelmagnetisk ledande komponent i det interna magnetiska kretssystemet i reläet . Det fungerar ofta med ok järn, armatur och andra komponenter för att bilda en stängd magnetisk krets efter att elektromagnetiska spolen är energiserad för att förverkliga elektromagnetiska attraktion . under normala omständigheter, religens behov:

(1) . hög magnetisk permeabilitet för att säkerställa magnetisk kretskänslighet;

(2) . låg tvångskraft för att minska återstående magnetism;

(3) . Bra dimensionell konsistens för att säkerställa komponentmonteringsnoggrannhet;

(4) . ren yta och kan elektroplätas, vilket bidrar till korrosionsbeständighet och förbättrad konduktivitet .

För att uppfylla dessa krav är en elektrisk ren järnkärna det vanligaste materialvalet, särskilt DT4C (även känd som rent järn C), som har extremt hög magnetisk permeabilitet och extremt lågt kolhalt och är mainstream -materialet i kallhuvudkärnanproduktion .}

1. Materialval: elektrisk ren järntråd

Råmaterialet som används för kallhuvudkärna är i allmänhet elektrisk ren järn DT4C-tråd, som har ett järninnehåll på mer än 99 . 8%, utmärkt föroreningsstyrning och utmärkta magnetiska egenskaper . enligt kärndiametern Krav, ledningar med en tråddiameter mellan φ2.0mm-6.0m är vanligtvis selekt, som måste ha goda och kallade processer, ledningar med en tråddiameter mellan φ2.0mm-6.0m är vanligtvis selecterade, vilket måste ha goda och kallade processer, ledningar med en tråddiameter mellan φ2.0mm-6.0m är vanligtvis selecterade, vilket måste ha det goda och det måste ha en del av plastan och kallning av kylning.

2. kall rubrik die: Högstyrka volframstållegering

Formningen av kallhuvudkärnan beror på högprecisionsdies, och det vanligt förekommande materialet är volframstållegering (hård legering), som har extremt hög slitstyrka och tryckmotstånd . den kalla rubriken Die-strukturen inkluderar stansdikt, concave die, guide die osv.

3. kall rubrikformning: en dör två stansar eller multistationsbehandling

Den kalla rubrikprocessen för järnkärnan antar vanligtvis en en-die två-stansprocess, och kärnhuvudformning och stavformning avslutas genom två effekter; För järnkärnor med mer komplexa strukturer eller mer exakta dimensioner kan multistationsmaskiner för kallhöjning också användas för steg-för-steg-bildning . Reläskolan i denna process är att upprätthålla en stabil påverkan, tillräcklig smörjning och koncentriska formar för att förhindra problem som skev och ekcentricitet .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}})

Dimensionell noggrannhet är en viktig indikator i den kalla rubrikproduktionen av relidjärnkärnor, särskilt den totala längden på järnkärnan, huvuddiametern, axelövergångsradie, slutytan, etc ., som måste strikt kontrolleras för att uppfylla toleranskraven för nedströms montering .}

Viktiga kontrollobjekt inkluderar:

Koaxialitet: Se till att magnetfältet är jämnt fördelat efter att elektromagnetkärnan är installerad i spolen;
Rakhet: påverkar ok passform och sugstabilitet;
Dimensionell stabilitet: relaterad till produktens utbytbarhet;
End Flatness: påverkar kontaktkvaliteten med oket eller skalet .

Tabell: Nyckelprestandaindikatorer för elektrisk ren järn TD4C kall rubriktråd

Cold heading is a strong plastic deformation process, which will cause the deformation of electrical pure iron grains and stress concentration, thereby reducing its magnetic properties. Therefore, the cold heading core must undergo high-temperature annealing after forming, usually annealing at 900℃-1100℃for 1-2 hours under a protective atmosphere to restore its original magnetic Permeabilitet och mjuka magnetiska egenskaper . Den skyddande atmosfären använder vanligtvis kväve eller väte för att förhindra oxidation av elektriker ren järnkärnyta och påverkar den efterföljande elektropläteringskvaliteten .}

Tabell: Exempel på hög temperatur glödgningsprocessparametrar för TD4C-kärna

Efter glödgning kan ytan på den kalla smidiga DT4C-järnkärnan vara något oxiderad och måste genomföras eller poleras . då, före kopparplätering och nickelpläteringsbehandling utförs enligt faktiska applikationskrav:

Tjockleken på nickelskiktet styrs vanligtvis vid 3μm ~ 8μm;
Nickelskiktet spelar rollen som förebyggande av rost, förbättrar kontaktkonduktiviteten och förbättrar korrosionsmotståndet;
Elektropläteringsprocessen måste säkerställa enhetlighet och bindningsstyrka för att förhindra utgjutning .

Tabell: Kvalitetsinspektionsstandard för nickelplätering av reläkärna

För att förhindra oxidation, rost eller blåmärken från den kalla smidda kärnan efter glödgning, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt dess förpackning och lagring:

Wrap med anti-rostolja eller ånga anti-rostfilm;

Håll torr och förvara vid rumstemperatur, undvik direkt solljus eller fuktiga miljöer;

Undvik stark påverkan under transport för att förhindra deformation av den rena järnreläskärnan eller nedbrytning av magnetiska egenskaper .

Packaging and storage are equally important for maintaining the quality of the Relay steel Core. The nickel-plated iron core should be packed in anti-static packaging to avoid dust adsorption caused by static electricity generated by friction during transportation. Small iron cores are usually packed in PE anti-static bags at 500-1000 pieces/bag, and desiccant (such as kiseldioxidgel, 5-10 g/100 bitar) läggs till; large iron cores can be loaded in blister trays separated by foam. The outer packaging box should indicate the product name, specifications, quantity, production date, and moisture-proof and shock-proof labels. The storage environment requires a temperature of 15-30℃, a relative humidity of<=65%, and is away from strong magnetic fields and corrosive Gas . lagerhantering följer "första in, först ut" -principen . Den rekommenderade lagringsperioden för nickelpläterade järnkärnor är 6 månader . Om perioden överskrids, måste beläggningskvaliteten återinspekteras .}}

Kallt smidiga kärnor används allmänt i olika elektromagnetiska reläer, och vanliga typer inkluderar:

(1) . Kommunikationsreläer: kräver en liten kärnstorlek och hög magnetisk permeabilitet;

(2) . Automotive Relays: kräver stark chockmotstånd och hög tillförlitlighet;

(3) . industriella kontrollreläer: fokus på sugstabilitet och termisk stabilitet;

(4) . smarta hemreläer: Betona miniatyrisering och konsistens .

I dessa reläer är kallt sammansatta kärnor vanligtvis nitade med elektriska rena järnokjärnstampningar för att bilda ett komplett magnetkretssystem, vilket i slutändan bestämmer den elektromagnetiska prestanda och svaregenskaper för reläet .}

Cold-forging technology plays an irreplaceable role in the mass production of relay Cores for Electromagnetic Relays with its high efficiency, high precision, and low cost. From electrical pure iron material selection, tungsten steel mold design, and dimensional accuracy control, to subsequent annealing, electroplating, and cleaning treatment, each link has a profound impact on the final performance of the kärna . Genom att kontinuerligt optimera den kalla rubrikkärnan produktionsprocess kommer prestandan för reläer i framtiden att vara mer stabil och pålitlig och mer i linje med utvecklingstrenden för att öka precision och miniatyrisering av elektroniska komponenter .}