Silverkontaktsvetsning

Silver contact welding components are indispensable key components in modern medium and high-current electrical equipment. They are widely used in industrial control relays, new energy relays, new energy high-voltage DC contactors, circuit breakers, contactors, railway switches, automobile starting power switches, and other medium and high current working conditions. This type of component achieves excellent electrical connection performance by welding the Svetsningstyp Silverkontakt med basmaterialet såsom koppar eller mässing för att bilda en integrerad struktur .

1. Typer av silverkontaktsvetsning (hårda silverkontakter)

Lödning av elektriska kontakter kan delas in i följande typer enligt deras utseende:

(1) . fyrkantiga svetsning av silverkontakter (storlek är vanligtvis 2 × 2 mm till 10 × 10 mm, tjocklek 0.5-3 mm)

(2) . Cirkulära svetsning av silverkontakter (diameter 1-15 mm, tjocklek 0.3-2 mm)

(3) . -knappkonvex svetsning av silverkontakter (med den upphöjda kontaktytan, diameter 3-8 mm, total höjd 1-4 mm)

2. typer av svetssubstrat

Svetsunderlag består vanligtvis av följande kategorier:

(1) . Kopparstämpel eller CNC -bearbetade delar

(2) . mässingsstamp eller CNC -bearbetade delar

3. Svetsmetoder

Följande svetsmetoder används ofta för att ansluta silverkontakter till underlag:

(1) . Lödning av silverkontakter (högtemperaturlödning):It is the most traditional connection method. It uses tin-based solder (such as SnAgCu) to achieve connection at a temperature of 200-300℃. The equipment is simple but the joint strength is low. It is suitable for applications with low mechanical requirements and general current requirements. It is low-cost and easy to driva .

(2) . Motståndssvetsning av silverkontakter (motståndsödning):Den använder motståndsvärmen (vanligtvis 600-800 examen) som genereras av strömmen som passerar genom kontaktytan för att smälta silverlödningsmaterialet (såsom väska -8) för att bilda en anslutning . Det har egenskaperna för en liten värmepåverkad zon och hög effektivitet . Det har blivit det första valet för medelstora, 6} {}}

(3) . Högfrekvenssvetsning av silverkontakter (högfrekventa hårdlödning):Den uppnår anslutning genom högfrekventa induktionsvärme (temperatur 700-900 examen) . Uppvärmningen är enhetlig och kan kontrolleras exakt . Det är särskilt lämpligt för svetsande specialformade delar och produkter med hög krävande .}}

Tabell: Jämförelse av tekniska egenskaper hos tre mainstream silverkontaktmetoder

1. Manuell silverkontaktsvetsning

Processegenskaper: Arbetarna manuellt fungerar, och silverkontakterna och underlagen svetsas en efter en .

Fördelar:Flexibel drift, lämplig för prover och liten satsproduktion; Stark anpassningsförmåga till icke-standardstrukturella delar .
Nackdelar:Låg effektivitet (genomsnittlig daglig produktion av kvalificerade arbetare är cirka 5, 000-8, 000 uppsättningar), dålig dimensionell konsistens och högt beroende av manuellt arbete .}

2. halvautomatisk svetsning av silverkontakter

Processegenskaper: Svetsning av silverkontaktströd på kopparstänger matas av en automatisk vibrationsplatta, och arbetare håller underlaget för svetsoperationer .

Fördelar:Högre effektivitet än manuell (utgång kan nå 10, 000-20, 000 uppsättningar/dag), måttlig dimensionell stabilitet .

Nackdelar:Det finns fortfarande manuell intervention, teknisk kompetens krävs och det är lämpligt för små och medelstora beställningar .

3. hela automatisk svetsning av silverkontakter

Processegenskaper: Silverkontakter, substrat och löd är alla slutförda genom ett automatiserat matningssystem, med robotar eller automatiska svetsplattformar .
Fördelar:

Hög effektivitet (utgång på cirka 30, 000-50, 000 uppsättningar/dag)
God dimensionell konsistens och hög avkastningshastighet
Fullständig processautomation, spara arbetskraft, lämplig för beställningar med stor volym
Nackdelar:

Hög initial utrustninginvestering
Lång felsökningscykel, höga krav för produktstandardisering

Tabell: Typisk konfiguration och prestandaindikatorer för Automatisk svetssystem för silver

During the silver contact welding process, size consistency control is one of the key factors for product quality, especially in industrial control relays, new energy high-voltage contactors, and other equipment that require extremely high current conduction accuracy. Automated welding equipment can be equipped with image recognition systems and position correction systems to achieve precise positioning and constant welding pressure control.

Dessutom har olika silverkontaktsvetsningsprocesser olika tillämpliga egenskaper:

(1) . lödning av silverkontakter:Lödet har god flytande och är lämplig för en mängd strukturella delar; Lödfogarna är släta men styrkan är något lägre .

(2) . motståndssvetsning av silverkontakter:Svetsdjupet och tiden kan kontrolleras exakt, vilket är lämpligt för scener med höga konduktivitetskrav .

(3) . Högfrekventa svetsning av silverkontakter:Svetsningen kan slutföras på mycket kort tid, vilket är lämpligt för högeffektiv produktionslinjer .

Tabell: Prestandajämförelse av tre svetsmetoder i typiska applikationer

Silverkontaktsvetsningskomponenter används ofta i följande branscher på grund av deras utmärkta konduktivitet, slitmotstånd och hög temperaturprestanda:

(1) . industriell automatiseringsutrustning (som industriella kontrollreläer)
(2) . Nya energifordonskomponenter (såsom högspännings DC-kontaktorer och laddningsskyddsomkopplare)
(3) . kraftsystemomkopplare (som brytare och kontaktorer)
(4) . järnvägstrafiksignalsystem (såsom järnvägsomkopplare) enheter)
(5) . Bile Power Main Switch (t.ex. Truck Power Main Switch)

I dessa applikationer påverkar prestandan för slödning av silver till koppar direkt stabiliteten och säkerheten för hela kretssystemet, så dess tillförlitlighet och konsistenskrav är extremt hög .

By comparing the three main welding methods: manual welding, semi-automatic welding, and fully automated welding, it is not difficult to find that Silver contact automated welding has obvious advantages in terms of dimensional consistency, production efficiency, and product reliability, and is especially suitable for the current large-scale and standardized needs of Industry 4.0 and new energy industries for high-quality Delar . Med förbättringen av intelligensen för svetsutrustning och teknikens mognad kommer den helautomatiserade produktionen av spotsvetsning av silverkontaktkomponenter gradvis att ersätta traditionella manuella och halvautomatiska processer och bli mainstream-metoden för silverkontaktelektriska anslutningslösningar i framtiden.