Metallteckning

With the development of new energy vehicles and energy storage systems, the requirements for the structural safety and process precision of lithium batteries are increasing. The aluminum alloy stretch shell is the main protective structure of square lithium batteries. Its material selection and processing technology are directly related to the performance, safety, and life performance of lithium batteries. Among many materials, 3003- H14 Aluminiumlegering har blivit mainstream -materialet för litiumbatteriets aluminiumfall på grund av dess utmärkta bearbetningsprestanda och korrosionsbeständighet .

3003- H14 Aluminiumlegering är en aluminium-mananeslegering med följande egenskaper:

1. Bra formbarhet:H14-tillståndet innebär att materialet har bearbetats i ett halvhårigt tillstånd, med viss styrka och duktilitet, och är lämplig för den flerpassiga aluminiumlegeringsprocessen .

2. Stark korrosionsmotstånd:Tillsatsen av manganelement förbättrar korrosionsmotståndet och anpassar sig till elektrolytmiljön i litiumbatterier .

3. Balans mellan styrka och lätt: lätt:Draghållfastheten är mellan 145-195 MPA, som är högre än rent aluminium för litiumjonbatteri aluminiumskal, och densiteten är låg (2 . 73g/cm³), vilket uppfyller viktminskningsbehovet för den nya energiindustrin.
4. Utmärkt svetsprestanda:Bekväm för efterföljande lasersvetsning och tätning av kraftbatteriets täckplatta .

De viktigaste tekniska parametrarna är följande:

Since lithium battery cells generate heat during charging and discharging, good thermal conductivity is particularly critical for shell materials. The 3003-H14 aluminum alloy not only has good thermal diffusion ability but also can resist electrolyte corrosion in long-term service, ensuring the sealing and structural integrity of the Battery Aluminum Housing.

Aluminiumlegeringsträckning är en typisk metallplåtformningsprocess, som förlitar sig på en speciell stretching die för att utföra flera kontinuerliga stämpel, stretching och formning av aluminiumlegeringsremsor eller skivor, och slutligen bildar en aluminiumbatteri med en viss höjd, djup och precision .}

Vid produktion av litiumbatteriskal antar vår fabrik en progressiv design av 9 kontinuerliga sträckningsdies . genom automatisk utfodring och i form av omvandling, deformeras aluminiumlegeringarna från det initiala arket till det färdiga skalet efter 9 processer .}

Tekniska svårigheter i mögeldesign inkluderar:

1. Stretching Uniformity Control:Multi-passformar måste se till att materialet är jämnt fördelat och deformeras under sträckningsprocessen för att undvika att rynka eller skrynkla materialet .

2. Mögel slitstoppsdesign:Aluminiumlegering är relativt mjuk, och mögelmaterialet måste ha hög hårdhet och goda poleringsegenskaper för att upprätthålla formens livslängd och produktytkvalitet .
3. Vägledning och positioneringsnoggrannhet:Varje nivå av formen måste upprätthålla strikt positionsinriktning för att säkerställa samordningen och konsistensen mellan formen och aluminiumlegeringens prismatiska batterifall under kontinuerlig stämpling .
4. Smörjning och kylsystem:Kontinuerlig sträckning har höga krav för mögelfriktion, och smörjoljekretsdesign och värmeavledningseffektivitet påverkar direkt mögelstabilitet och produktnoggrannhet .

Den rimliga utformningen av sträckningsdiesan är nyckelfaktorn för att bestämma kvaliteten och konsistensen för LifePo4 Aluminium Case Battery Cell .

Vår fabrik är utrustad med 10 nya energialuminiumlaminatpåsar för Li-ion-batteriernas automatiska produktionslinjer, med en daglig produktionskapacitet på 100, 000 aluminiumlegeringsskal . dessa produktionslinjer inser hela processen Automation från automatisk utfodring-kontinuerlig sträckning av sträckning av sträckning {

Kort beskrivning av huvudprocessen:

1. Automatiskt utfodringssystem:Aluminiumlegeringsskivan är exakt placerad i formen genom en robotarm, vilket förbättrar effektiviteten och noggrannheten .
2. Kontinuerlig stämpel och sträckning:9 Stretching Dies används för att kontinuerligt stämpla aluminiumarket för att bilda en fyrkantig skalstruktur .
3. Trimning och formning:Skalets kanter trimmas för att standardisera storleken, vilket underlättar efterföljande montering .
4. Ultraljud avfettning och rengöring:Ultrasonic rengöringsteknik används för att ta bort resterande stämpelfett för att säkerställa produktrenlighet .
5. Online -upptäckt:Genom maskinvision och dimensionella mätningssystem övervakas väggtjockleken, storleken och utseendekvaliteten för varje aluminiumdjupstampbatterifodral i realtid .
6. Automatisk stapling och förpackning:Automatisk materialuppsamling och förpackningsutrustning används för att uppnå standardiserade sändningsleveranser .

Denna mycket automatiserade produktionsmetod förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan förbättrar också konsistensen och kvalitetskontrollnivån för litiumbatteriets aluminiumlegeringsskal

I litiumbatterisystem spelar inte aluminiumskalet för prismatiska och cylindriska batterifodral inte bara en fysisk skyddande roll utan hänför sig också direkt till den termiska hanteringsprestanda, strukturell stabilitet och sprängstyrka av battericeller . är därför särskilt viktigt att exakt kontrollera väggtjockleken runt under sträckningsprocessen .} är det särskilt viktigt att exakt styra väggtjockleken runt under sträckningsprocessen {. är det särskilt viktigt att exakt kontrollera väggtjockleken runt under sträckningsprocessen. orsaka utbuktning eller sprickbildning av battericeller under laddning och utloppsutsläpp; Medan överdriven väggtjocklek ökar vikten, minskar energitätheten och påverkar den totala prestandan . Därför är att uppnå hög precision väggtjocklekskontroll kärnlänken för att säkerställa prestanda och säkerhet för litiumbatteri-system .}

1. sprängkraft och tryckmotstånd
Excessive deviation of shell wall thickness will lead to insufficient local strength and easy rupture when the battery is thermal away. The wall thickness tolerance of the 3003-H14 shell needs to be controlled at<=±0.05mm and the bursting pressure needs to be>=1.2MPa (national standard requirement).

Precisionsträckning kan säkerställa konsistensen av tjockleken på fyra hörn och sidoväggar för att undvika risken för att skala sprängs på grund av stresskoncentration .

2. Tätning och svetskvalitet
Den otillräckliga planheten i skalöppningen kommer att påverka tätningen av täckplattesvetsning och orsaka elektrolytläckage . Mögeldesignen måste reservera en formstation för att säkerställa dimensionens noggrannhet för öppningsänden .}

3. batterilättdensitet
Ett skal som är för tjockt ökar vikten och minskar energitätheten; Ett skal som är för tunn påverkar strukturell styrka . arbetshärdande egenskaper för 3003- H14 måste balansera materialet tunnare hastighet genom mögeldesign .

Litiumbatteriets aluminiumlegering sträckt skal som produceras av vår fabrik används ofta i följande fält:

1. Nytt Energy Vehicle Battery Pack:Fyrkantiga aluminiumskalbattericeller är mainstream -kraftbatteriets struktur och används ofta av OEM -tillverkare som BYD och CATL .

2. Energilagringssystem Batterimodul:Det används i scenarier såsom hemmagarilagring, industriell energilagring och backup -strömförsörjning för kommunikationsbasstationer och har utmärkt strukturell styrka och korrosionsmotstånd .

3. Smarta enheter och mobila strömförsörjningar:Vissa avancerade mobila kraftförsörjningar använder också aluminiumlegering av fyrkantiga skal för att förbättra produktkvaliteten och värmeavledningseffektiviteten .

In the future, as lithium batteries develop towards higher energy density and higher safety standards, higher requirements will be placed on the precision and performance of the Prismatic Cell Aluminum Battery Case. Stretching die technology, material modification, and surface treatment processes will become the key directions for continuous optimization. As the core of new energy technology, the structural parts process of lithium batteries is an important guarantee for safety and performance. The use of 3003-H14 aluminum alloy combined with advanced aluminum alloy stretching die design and automated stamping process not only achieves high-efficiency and high-consistency mass production but also provides a solid foundation for the development of new energy vehicles and energy storage industries.