Metal welding is a key process for connecting different metal materials using heat or pressure. It is widely used in industries such as electronics and power, new energy, automobiles, and photovoltaics. The stability, conductivity, and service life of welded components depends largely on the type of welding substrate, the choice of welding process, the adaptation of solder, and the surface treatment after Svetsning .
Vanliga svetssubstrat och svetsegenskaper
1. Svetsning av kopparterminaler och kopparterminaler:Koppar har utmärkt elektrisk konduktivitet och värmeledningsförmåga och är ett vanligt material för kraftanslutningar . Det har god svetsning och är mycket anpassningsbar till de flesta svetsprocesser, särskilt lämpligt för hög temperatur metalllödning och motståndslindning .
2. Svetsning av mässingsterminaler och mässingsterminaler:Brass has high strength and good corrosion resistance and is suitable for the manufacture of structural parts and connectors, but its conductivity is slightly worse than that of copper. Zinc evaporation is easy to occur during welding, so it is necessary to select an appropriate welding temperature and welding method, which is generally more suitable for resistance brazing and high-frequency brazing.
3. Svetsning av kopparterminaler och mässingsterminaler:Vid svetsning av olika metaller är problem såsom inkonsekvent termisk expansion och elektrokemisk korrosion benägna att uppstå . därför rekommenderas vanligtvis löd- och temperaturkontrollstrategier . Metalllasersvetsning eller motståndslödning rekommenderas vanligtvis {2.}}}
Jämförelse av svetsprocesstyper
| Svetsprocess | Egenskapsbeskrivning | Tillämpligt material | Fördelar | Nackdelar | Typiska applikationer |
| Metalllödning | Anslutning uppnås genom att smälta tennbaserad löd vid hög temperatur, vanligtvis manuell eller halvautomatisk operation | Koppar/mässing | Enkel process, låg kostnad, lämplig för små partier | Inkonsekvent lödfogstorlek, medelstyrka | Små kraftkontakter, provsäkerhet |
| Metallmotståndslödning | Smälta lödning eller arbetsstycke med hjälp av motståndsvärme som bildas genom ström som passerar genom kontaktytan | Koppar/mässing/koppar och mässing | Högtemperaturkontrollnoggrannhet, lämplig för batchautomation | Stora utrustningsinvesteringar, höga krav för städning av svetsningsytan | Relä exponerade terminaler, samlingar |
| Lödning av metall | Lokal uppvärmning med högfrekventa induktionsström | Mässing/koppar/olika metaller | Snabb uppvärmning, liten värmepåverkad zon, fina lödfogar | Höga krav för arbetsstycksform | Högfrekventa induktionsspole, kraftkontaktmontering |
| Metalllasersvetsning | Använd en laserstråle med hög energi för att delvis smälta metall för att bilda en anslutning | Koppar/mässing/olika metaller | Ingen kontakt, liten deformation, hög effektivitet | Högpositioneringsnoggrannhetskrav, dyr utrustning | High-End CausBar, Film Capacitor Output End |
Svetsmonteringsprocess Kvalitetskontroll
Materiell förbehandling
Alla koppar-, mässings- och andra underlagsytor måste avgraderas och deoxideras för att säkerställa ytrenlighet för att förbättra svetsstyrkan och konduktiviteten;
01
Svetstemperaturkontroll
Enligt typen av lödning och underlagets värmeledningsförmåga ställer du in den optimala temperaturzonen för att förhindra överhettningsdeformation eller kallsvetsning;
02
Tryck och klämkontroll
Speciellt vid motståndslödning och lasersvetsning måste trycket strikt styras för att säkerställa fullständig sammansmältning av svetsområdet;
03
Arbetsstycke positioneringsnoggrannhet
För lasersvetsning och högfrekventa hårdlödning måste arbetsstycket klämmas fast med hög precision för att säkerställa svetsens konsistens;
04
Online -inspektion och slumpmässig inspektion
Kvalitetsbedömning utförs genom bildigenkänning, röntgeninspektion, ledningstest osv. .
05
Ytbehandling efter svetsning
Efter att svetsenheten är klar måste ytbehandling genomföras enligt produktanvändningsmiljön för att förbättra dess antioxidation, konduktivitet och estetiska prestanda .
| Ytbehandlingsprocess | Tillämpligt material | Fungera | Drag |
| Tennplätning | Koppar/mässing | Förbättra svetsbarhet och oxidationsmotstånd | Vanligtvis används för tennlöddelar, billigt |
| Nickelplätning | Koppar/mässing | Antikorrosion, förbättra ythårdheten | Bra slitmotstånd, lämplig för komponenter med hög ström |
| Silverplätering | Koppar/mässing | Förbättra konduktivitet och kontaktprestanda | Hög kostnad, används för högpresterande produkter |
| Sprutskyddsfärg | Allt material | Isolering, dammtät och livförlängning | Måttlig kostnad, lämplig för industriprodukter |
Typiska applikationsområden för svetskomponenter
1. Exponerade terminaler för kraftmagnetiska spärrreläer:Kräva stabil konduktivitet och hög mekanisk styrka, rekommendera kopparterminal och kopparterminalsvetsning och använd motståndslödning eller lasersvetsning .
2. Busbaranslutning av nya energifordonsfilmkondensatorer:Kräva högspänning och hög temperaturmotstånd, lämplig för kopparterminal och mässingsterminalsvetsning, rekommendera högfrekventa bärning eller lasersvetsning .
3. Kontaktkapslar för nya energifordon och fotovoltaiska säkringar:Hög hållfasthet och korrosionsbeständighet krävs, och metallmotståndslödning eller lasersvetsning rekommenderas .
I den faktiska produktionen måste valet av svetsteknologi omfattande överväga typen av metallsubstrat, användningsscenario, nuvarande densitetskrav, satsstorlek och kostnadskontroll . Svetsprocessen för kopparterminaler och kopparterminaler är stabil och har stark anpassningsförmåga; Svetsningen av mässingsterminaler och mässingsterminaler måste uppmärksamma indunstningskontrollen av zink; the welding of copper terminals and brass terminals needs to use high-precision welding methods to avoid dissimilar metal reactions. Compared with traditional welding methods, metal resistance brazing, metal high-frequency brazing, and metal laser welding are more suitable for the processing of large-scale, high-precision products, especially in the wide application of new energy vehicles and photovoltaic industries, providing technical guarantees För kvaliteten och konsistensen hos svetskomponenter .
kontakta oss
