Metal stamping parts are one of the core components in modern industrial manufacturing and are widely used in relays, switches, contactors, circuit breakers, fuses, capacitors, power equipment, automobiles, photovoltaic new energy, energy storage systems, and other industries. Its forming process uses metal strips as raw materials, and completes one or more deformations on high-speed punching equipment through stamping dies to obtain parts of the required Form . Med de ökande tillverkningskraven har noggrannheten, effektiviteten och automatiseringsnivån för stämpelprocessen, liksom den efterföljande ytbehandlingstekniken, blivit viktiga standarder för att mäta kvaliteten och prestandan för stämplade ark metaller .}
Analys av vanligt använda metallremsor och deras stämpelprestanda
Kopparstämpeldelar
Kopparremsor är mycket ledande och lämpliga för tillverkning av elektriska kontakter, reläkontakter, kraftterminaler och andra produkter med extremt höga krav för konduktivitet . Materialet är mjukt, duktil och har utmärkt formbarhet .}
01
Mässingsstämpeldelar
Mässingsremsor är kopparzinklegeringar med goda omfattande mekaniska egenskaper . De är lämpliga för tillverkning av elektriska switch-tillbehör, anslutningsterminaler, etc . ytfinishen är hög efter stämpling och är lämplig för elektrisk switch .}
02
Stämpeldelar i aluminiumlegering
Aluminum alloy strips such as AL3003, AL5052, AL6005-T5, etc. are widely used in photovoltaic brackets, radiators, and lightweight structural parts. They have excellent corrosion resistance and processability, low density, and are suitable for batch stamping.
03
Stämpeldelar i rostfritt stål
Med huvudsakligen med 304, 316 och andra rostfritt stålremsor, med hög hårdhet och stark korrosionsbeständighet, används de allmänt i elektriska hus, bilstrukturdelar osv.
04
Elektriska rena järnstämpeldelar
Vanligt använda material såsom dt4e, dt4c, etc . har utmärkta mjuka magnetiska egenskaper och är oföränderliga magnetiska delar material för tillverkning av reläokar, armaturer, elektromagnet, etc.
05
Tabell: Jämförelse av stämpelegenskaper för fem typiska metallremsor
| Materialegenskaper | Kopparremsa | Mässingsremsa | Aluminiumlegering | Randremsa | Elektrisk ren järnremsa |
| Konduktivitet (%IACS) | 100 | 28-45 | 50-60 | 2-3 | 15-18 |
| Draghållfasthet (MPA) | 200-300 | 300-500 | 100-300 | 500-700 | 300-400 |
| Töjning (%) | Större än eller lika med 40 | 20-40 | 15-30 | 30-45 | 25-35 |
| Hårdhet (HV) | 60-80 | 100-150 | 30-100 | 150-250 | 80-120 |
| Stämplarnas svårigheter | Medium | Lätt | Lätt att medelstora | Svår | Medium |
| Typisk tjocklek (mm) | 0.1-3.0 | 0.1-2.5 | 0.2-4.0 | 0.1-2.0 | 0.2-1.5 |
| Huvudapplikationer | Elektriska kontakter | Elektroniska komponenter | Fotovoltaiska parentes | Precisionsstrukturella delar | Elektromagnetiska komponenter |
Jämförelse av stämpelprocessmetoder: Enstationsstamp vs Progressive Die Stamping
1. Stämpel för enstation
Processegenskaper: Varje process för produkten är klar i steg och förlitar sig på manuell laddning och lossning .
Fördelar:
Enkel mögelstruktur och låg utvecklingskostnad;
Lämplig för små sats-, prov- eller icke-standarddelar produktion;
Nackdelar:
Låg effektivitet och högt arbetsberoende;
Dålig dimensionell konsistens och lätt påverkas av mänsklig drift;
Typiska applikationer: Små batch kopparstämpeldelar, elektriska rena järnprover, anpassade delar av rostfritt stål osv. .
2. Progressiv die stämplande
Processegenskaper: Genom kontinuerlig utfodring kompletterar flera mögelhålrum stansning, böjning, sträckning, skärning och andra processer i en .
Fördelar:
Hög effektivitet: Hundratals bitar kan stämplas per minut;
Hög precision: Utmärkt dimensionell konsistens och små kontrollfel;
Kompositfunktioner såsom i form av tappning och eftermätning kan integreras;
Nackdelar:
Hög mögelutvecklingskostnad och lång cykel;
Högre krav för materialtjocklek, tolerans och hårdhet;
Typiska applikationer: Stora mängder av mässingsstämplar, aluminiumlegering fotovoltaiska konsoltillbehör, rostfritt stålhus, elektriska terminaler och andra standardiserade produkter .
Tabell: Jämförelse av nyckelindikatorer för stämpel för enstation och progressiv stämpel
| Jämförelseindikatorer | Enstationsstämpel | Progressiv stämpel | Skillnadsanalys |
| Produktionseffektivitet (slag/minut) | 5-15 | 60-120 (Höghastighetsprogressiv matris kan nå 800+) | Den progressiva dyn är 5-80 gånger snabbare |
| Dimensional tolerans (mm) | ±0.1 | ±0.02 | Den progressiva dyn har 5 gånger högre precision |
| Arbetskrav | 1 person per maskin | 1 person kan ta hand om 3-5 maskiner | Progressiv matris sparar 80%+ arbetskraft |
| Mögelkostnad | Låg (tusentals ten tiotusentals) | Hög (100, 000-1 miljoner+) | Den progressiva dynen är 10-100 gånger högre |
| Produktionscykel | Kort (1-2 veckor) | Lång (4-12 veckor) | Den progressiva dynen är 3-6 gånger längre |
| Tillämplig utgång | <50,000 pieces/year | >100, 000 bitar/år | Den progressiva dynan är lämplig för stora mängder |
| Materialanvändningsgrad | Låg (60-75%) | Hög (75-90%) | Progressiv die är 15-30% högre |
Påverkan av matmaterial och design på stämplingskvalitet
Högprecisionsstämpel måste förlita sig på högpresterande matris . Huruvida matningsdesignen är rimlig eller inte direkt bestämmer konsistensen, livet och stabiliteten hos de stämplade delarna . Vanliga materialen inkluderar:
SKD11, DC53, ASP23 och andra höghållfast kallt arbetande stål: lämplig för höghård metallstämning;
Karbidinsatser: Används för batchstämpel av rostfritt stål med hög styrka eller elektriskt rent järn;
Nyckelpunkter för Die Structure Design:
Se till att stansen är koaxial med mallen för att förhindra avvikelse;
Ställ in guidestift och styrpelare för att minska stämpelfel;
Ordna rimligt ordna och bildande sekvens för att undvika sprickor eller rebound .
Tabell: Materialval och prestandakrav för nyckelkomponenter i progressiva matriser
| Mögelkomponenter | Rekommenderade material | Hårdhetskrav | Ytbehandling | Livsindikatorer |
| Stansa | SKD11/SLD | Hrc 60-63 | Tenn/ticn -beläggning | 1-3 miljoner gånger |
| Stansdikt | SKH51/ASP23 | Hrc 60-62 | Spegelpolering | 2-5 miljoner gånger |
| Böjstans | Dc53 | Hrc 58-60 | Kromplätering | 500, 000-1 miljoner gånger |
| Styrstift och styrhylsa | Suj2 | Hrc 58-60 | Överordnad | 10 miljoner gånger+ |
| Mögelkropp | FC300/P20 | HB 280-320 | - | - |
| Ejektorstång | Skd61 | Hrc 50-52 | Nitreringsbehandling | 3 miljoner gånger+ |
Kvalitetskontrollmetoder för stämpelprodukter
Högkvalitativa anpassade metallstämningar kommer inte bara från högkvalitativa material och formar utan också förlitar sig på sofistikerad processkontroll:
Råmaterialinspektion:Remsmaterial måste ha tydlig tjocklekstolerans och ytkvalitetskrav;
Underhåll av mögelcykel:Rengör och ersätt regelbundet slitna delar för att förlänga mögellivet;
Stämpelparameterinställning:Justera rimligt tryck, slaghastighet och utfodringsavstånd;
Första stycken och inspektionssystemet:Varje parti produkter måste mätas och inspekteras;
Automatiserat övervakningssystem:Upptäcka avbrott, dislokation, mögelavvikelse osv.
Ytbehandlingsprocess för metallstämpelprodukter
Efter att precisionsmetallstämning har bildats är ytbehandling en nyckelprocess för att förbättra korrosionsbeständighet, estetik och funktionalitet hos produkterna . vanliga metoder inkluderar:
1. Elektropläteringsbehandling
Nickelplätering, tennplätering, guldplätering: vanligtvis används för kopparstämpeldelar och mässingsstämpeldelar för att förbättra konduktivitet och oxidationsmotstånd;
Zinkplätering, kromplätering: Lämplig för konstruktionskorrosionsskydd, såsom aluminiumlegeringsstämpeldelar eller förstärkning av strukturella delar av rostfritt stål .
2. anodiserande
Huvudsakligen används för aluminiumlegeringsstämpeldelar, såsom fotovoltaiska konsolanslutningar, för att förbättra ythårdhet, korrosionsbeständighet och utseendekonsistens .
3. passivering
Appliceras på stämpeldelar i rostfritt stål för att förbättra deras kemiska korrosionsbeständighet och förlänga livslängden .
4. sprutning/sandblästring
Används för strukturella delar eller skalprodukter för att öka friktionen eller estetiska dekorativa effekter, ofta sett i batterispelstampdelar i den nya energibranschen .
5. deburering och polering
Precisionsstämpeldelar (såsom rena järnstämpeldelar och elektriska kontakttillbehör) måste debureras och poleras för att förbättra monteringsnoggrannheten och funktionaliteten .
Applikationsfält och lösningar för stämplingsdelar
Elektrisk industri:Kopparstämpeldelar och mässingsdelar används för lågspänningsomkopplare, kontaktorer och relästrukturella delar .
Ny energibransch:Stämningsdelar för aluminiumlegering används för solfästen och energilagringsanslutningsstrukturer .
Automotive Industry:Rostfritt stål stämplar används för fordonsstrukturer och batterimodulfästen .
Elektromagnetiska komponenter:Elektriska rena järnstämpel används för magnetiska komponenter såsom reläarmaturer, ok och elektromagnetkärnor .
In the era of efficient manufacturing, the quality of metal stampings not only comes from precise mold design and high-performance metal strips but also must be combined with advanced stamping equipment and a scientific quality control system. Single-station stamping is suitable for flexible proofing, while progressive die stamping represents the future direction of high productivity, high consistency, and low manpower dependence. At the same time, Högkvalitativa ytbehandlingsprocesser ger stämpling mer funktionalitet och anpassningsförmåga .
Oavsett om det är Precision Copper Stampings, standardiserade mässingsstämplar, lätta aluminiumlegeringar, höghållfast rostfritt stål stämpel eller elektriska rena järnstämpel för magnetiska guider, tar vi alltid teknik som kärnan för att ge kunderna i olika branscher högkvalitativa, anpassade och satchade metallprodukter . övergripande lösning {}}}}})
kontakta oss
