Egenskaper och precision av stämplande dör
I processen med kopparstämpeldelar, inklusiveRelä koppar stämpeldelar, kontaktor koppar stämpeldelar, brytare kopparstämpeldelar och växla kopparstämpeldelar, konstruktion och tillverkning av matris påverkar direkt noggrannheten och utbytet av produkter. Vi använder följande tekniker för att säkerställa prestanda för Dies:
1. Val av material
Hög hårdhet och slitbeständiga legeringsstål såsom SKD11 och DC53 används för att förlänga livslängden med 30 miljoner gånger.
Viktiga komponenter (såsom stansar och matriser) är vakuumvärmebehandlade med en hårdhet av HRC 60-62 för att minska slitage.
2. Die Structure Design
(1). Precision Guide Structure: Använd bollhandstift och styrhylsor för att säkerställa att den övre och nedre anpassningsnoggrannheten är mindre än eller lika med 0. 01mm.
(2). GAP -optimering: Justera det blankande gapet (cirka 5% -8% av materialtjockleken) beroende på tjockleken på kopparremsan (vanligtvis 0. 1-2. {{5} mm) för att minska Burrs.
(3). Progressiv matris med flera stationer: Lämplig för komplexa kopparstämpeldelar, förbättrar produktionseffektiviteten till 500 gånger/minut (beroende på den specifika produkten) och minskar enhetskostnaden.
3. Mögelbehandlingsnoggrannhet
Använd långtrådskärning (noggrannhet ± {{0}}. 005mm) och spegel EDM för att säkerställa att kaviteten slutar RA mindre än eller lika med 0,4 um.
3D-detekteringsutrustning (såsom mätmaskinen för e-koordinat) övervakar mögelstorlek under hela processen för att säkerställa att den uppfyller ritningskraven.
Egenskaper och nyckelparametrar för kopparremsa
Kopparremsa stämpel har extremt höga krav för materialprestanda. Copper (C1100, T2Y2, etc.) Vi valde har följande egenskaper:
| Parameter | Typiskt värde | Påverkan på stämpling |
| Ledningsförmåga | Större än eller lika med 98% IACS | Lämplig för terminaldelar med hög ledningsförmåga |
| Hårdhet (HV) | 60-120 (mjukt tillstånd) | Mjuk koppar har god duktilitet och är lämplig för komplex stämpling |
| Dragstyrka | 200-300 MPA (mjukt tillstånd) | Se till styrkan i stämplingsdelar och undvik sprickor |
| Förlängning | Större än eller lika med 40% (mjukt tillstånd) | Förbättra formbarhet för stämpling och minska risken för sprickor |
| Tjocklekstolerans | ± 0. 01mm (Precision Strip) | Påverkan på blanking av clearance och dimensionell stabilitet |
Vi kontrollerar strikt satserna av råvaror för att säkerställa att de mekaniska egenskaperna, ytfinish (ingen oxidation, repor) och dimensionella toleranser för kopparremsorna uppfyller de anpassade kopparstämpelanpassningskraven.
ytbehandlingsprocess efter kopparstämpel
Kopparstämpeldelar är benägna att oxidation och missfärgning, och ytbehandling krävs för att förbättra korrosionsbeständighet och svetsning. Vanliga processer inkluderar:
1. Elektroplätering
Tennplätering: Förbättra svetsbarhet, tjocklek är vanligtvis 3-5 μm, saltspruttest större än eller lika med 72 timmar.
Nickelplätering: Förbättra slitmotstånd, lämplig för högfrekventa kontaktterminaler.
Silverplätering: Förbättra konduktivitet, minska motståndet, lämpligt för avancerade reläer eller switchar.
2. Passiveringsbehandling
Använd kromat eller bensotriazol (BTA) för passivering för att bilda en skyddande film och fördröja oxidation.
3. Rengöring och antioxidation
Ultraljudsrengöring för att ta bort oljefläckar, följt av beläggning med anti-rostolja eller vakuumförpackning.
Kvalitetskontroll av kopparstämpelprocessen
1. Inkommande materialinspektion
En spektrometer används för att detektera materialkomposition för att säkerställa överensstämmelse med C1100/T2Y2 kopparstandard.
Mät remsanens tjocklek och hårdhet och genomföra dragprover på prover.
2. Stampningsprocesskontroll
Tryck på parametrar: tonnage (5-200 t) och stanshastighet (200-800 gånger/minut) justeras efter materialtjocklek.
Online-inspektion: Det visuella systemet övervakar burrs, materialbrist och andra defekter i realtid.
3. Färdig produktinspektion
Dimensioninspektion: Snabb automatisk detektor och projektor mäter viktiga dimensioner (inom tolerans ± 0. 02mm).
Funktionellt test: på resistens (mindre än eller lika med 0. 5MΩ), insättning och extraktionskraft (enligt kundstandarder).
Fabrikskärnfördelar
Vår fabrik ligger i Xiamen, en kuststad i Kina. Vi har mer än 20 års erfarenhet av metallstämpelbearbetning, med fokus på kopparremsa stämpel, mässingsremsa stämpel, aluminiumlegeringsremsa stämpel och stämpel för rostfritt stål. Våra anpassade elektriska stämplande kopparfjädrar används allmänt vid terminal tillverkning av elektriska komponenter såsom reläer, kontaktorer, brytare, switchar och uttag. Våra kärnfördelar inkluderar:
1. EGNA MOLT DESIGN- OCH TRACKNING Funktioner:Utrustad med ett professionellt mögeldesignteam på 10 personer och mer än 50 CNC- och bearbetningsutrustning med hög precision för att säkerställa matchning och hållbarhet hos stämpelformar.
2. Strikt råmaterial screening:Samarbeta med metallremsleverantörer av kinesiska statliga noterade företag för att säkerställa stabil materialprestanda och tillgodose högprecisionsstämpelbehov.
3. Mogen process- och kvalitetskontrollsystem:Från mögeldesign till färdig produktinspektion, standardiserade operationer under hela processen för att säkerställa produktkonsistens.
kontakta oss
Populära Taggar: Kopparstämpeldel, Kina Kopparstämpelstillverkare, leverantörer, fabrik
