Stålstämpel

Vårt företag fokuserar på forskning, utveckling och produktion av stämpelstämplarlösningar:Reläarmature stämpeldelar, reläok stämpeldelar; Stämpeldelar i rostfritt stål; och stämpeldelar för kolstål.Dessa stålstämpeldelar uppfyller behoven hos flera fält, såsom kraft, ny energi och industriell utrustning.

1. Materialegenskaper och urval

Typisk betyg: DT4E
Nyckelparametrar:
Järninnehåll större än eller lika med 99,5%
Tvångskraft mindre än eller lika med 96a/m
Magnetisk induktionsintensitet större än eller lika med 1,4T
Hårdhet hv 80-120

2. Tekniska krav för nyckelkomponenter i reläer

3. Precisionsstämpelprocesskontroll
(1). Mögel teknik:
Använd karbid mögelstål
Det tändliga avståndet styrs vid 5-8% av materialtjockleken
Mögellivet är mer än 30 miljoner gånger
(2). Processkontroll:
Burr kontroll mindre än eller lika med 0. 03mm
Dimensiontolerans ± 0. 05mm
Magnetiska egenskaper 100% provtagningskontroll

4. Ytbehandlingsprocess
Kopparplätering, nickelplätering:
Tjocklek 3-5 μm
Kontaktmotstånd<10mΩ

5. Ansökan i reläer
Se till att svarstiden för åtgärd<5ms
Kontakttrycksstabilitet ± 5%
Elektriskt livslängd mer än 100, 000 gånger

1. Kolstålmaterialegenskaper
Vanliga kolstålmaterial inkluderar SPCC, SPHC, Q235, S235JR, etc. Huvudfunktionerna är följande:

God formbarhet, lämplig för olika stämpelprocesser som stretching, böjning, stansning osv.;

Hög styrka och låg kostnad, lämplig för massproduktion av fordons- och elektriska strukturella delar;

Utmärkt svetsprestanda, bekväm för efterföljande bearbetning och montering.

2. Tekniska krav för stämpling och svetsning
(1). Tekniska krav för kolstålstämpeldelar:

Dimensionell tolerans styrs inom ± 0. 05mm, och viktiga säkerhetsdelar måste vara strängare;

Ytan efter stämpel krävs för att vara fri från sprickor, indragningar och burrs;

Särskilda arbetsstycken (som djupdragna delar) måste ritas flera gånger.

(2). Tekniska krav för kolstålsvetskomponenter:

Uppfylla kraven på trötthetsresistens och korrosionsbeständighet, svetsen är enhetlig och full, utan sprickor och porer;

Använd olika processer som spotsvetsning, bågsvetsning, lasersvetsning etc. för att säkerställa anslutningsstyrkan och skönheten;

Viktiga svetsar måste testas av ultraljud eller röntgen för att säkerställa kvalitet.

3. Ytbehandling
Enligt olika applikationskrav tillhandahåller vi en mängd olika ytbehandlingsprocesser för kolstålstämpeldelar och kolstål (1). Svetsade komponenter:
Elektroforetisk beläggning (e-beläggning): Förbättra korrosionsbeständighet, allmänt används i bilens chassidelar;
Hot-dip galvaniserande eller kall galvanisering: Förbättra saltspraymotståndet och rostmotståndet;
Pulversprutning: Förbättra utseendestrukturen och slitmotståndet.

4. Produktprocesskontroll
Utveckla detaljerade stämpelprocesskort och svetsoperationsinstruktioner;

Upprätta flera processdetekteringsnoder för stämpling, svetsning och ytbehandling;

Använd SPC: s statistiska processkontrollmetoder för att förhindra potentiella defekter.

5. Ansökan inom fordonsindustrin

Fältfält: Kroppsförstärkning, chassianslutningsfäste, sittram, dörrgångjärnsfäste, etc.

Elektrisk industri: Stora växlingshus, brytarefäste, hushållsapparatens ramstruktur.

Vi tillhandahåller hållbara, säkra och tillförlitliga metallstrukturella delar för globala bil- och elektriska industrikunder genom högprecision av kolstål stämpel och högförlitlighet kolstålssvetsningsprocesser.

1. Factory Core Competitivity
Som ett ledande metallbehandlingsföretag i Xiamen har vi följande kärnfördelar:
(1). Full produktionskapacitet för branschkedjan:
Utrustad med mer än 30 50-200 Ton Precision Stamping Equipment
Äger automatiserade svetsrobotarbetsstationer
Månadsvis produktionskapacitet når 30 miljoner stämpeldelar och 1 miljon uppsättningar svetskomponenter

(2). Branschlösningsfunktioner:
Den månatliga leveransen av relämetalldelar överstiger 50 miljoner bitar
Automotive Structural Parts passerade IATF16949 -certifieringen

2. Xiamen industriklusterfördelar
(1). Fördelar med leveranskedjan:
Täcker mer än 200 stödleverantörer inom en radie på 30 kilometer
Råvaruupphandlingscykeln förkortades till 24 timmar

(2). Tekniska synergifördelar:
Företagets kärnteam av teknisk personal kommer från Xiamen Hongfa Relay Group, med mer än 20 års erfarenhet inom stafettindustrin;
Att samarbeta med kunder som Xiamen Farad, Tyskland ABB, Japan Panasonic, etc., har samlat mycket framgångsrik branschupplevelse.

Populära Taggar: Stålstämpeldel, China Steel Stamping -tillverkare, leverantörer, fabrik