Produktbeskrivning
End Mill Cutter är ett roterande skärverktyg designat för CNC-fräsning, slitsning, profilering, fickor och precisionsmaterialborttagning. Skärverktygets geometri, inklusive spårnummer, spiralvinkel, spånvinkel och eggförberedelse, påverkar direkt bearbetningseffektiviteten, ytfinishen och verktygets livslängd.
Produktegenskaper och funktioner
Center Cutting Design
Tungsten Steel Cutters unika änd-kantgeometri tillåter direkt matning i Z--axelns riktning, vilket möjliggör effektiv spårfräsning, konturfräsning och sänkfräsning.
Fler-flöjtstruktur
Carbide Tungsten Blade erbjuder olika konfigurationer, inklusive alternativ med 2- och 4-räfflor, balanserande spånavskiljning och skärstyrka för att passa olika material och bearbetningsscenarier.
Skaft med hög-precision
Genom att använda precisionsslipningsteknik säkerställs att spårfräs och verktygshållare är koaxiala, vilket garanterar bearbetningsnoggrannhet och ytfinish.
Jämförelse av konkurrensfördelar
| Jämförelsemått | Vår produkt | Konkurrenter |
| Förmåga att skära i mitten | Spårfräs stöder direkt nedskärning-. | Kräver ett för-processhål, låg effektivitet. |
| Verktygsliv | Använder ultra-finkornig hårdmetall, vilket ökar änd-härdningstiden med 30–50 %. | Vanligt material, slits snabbt, kort livslängd. |
| Bearbetningseffektivitet | Uppnår högre skärparametrar och högre effekt per tidsenhet. | Begränsade skärparametrar, låg effektivitet. |
| Applikationsflexibilitet | Multi-funktionell, kan slutföra grovbearbetning och finbearbetning. | Enkel funktion, kräver frekventa verktygsbyten. |
| Anpassningstjänster | Tillhandahåller heltäckande Chamfer End Mill OEM/ODM-lösningar | Tillhandahåller endast standardiserade produkter |
Vanliga frågor
Varför välja en spårfräs istället för HSS-verktyg för höghastighets CNC-bearbetning-?
Denna produkt ger högre hårdhet och bättre termisk motstånd än HSS-verktyg. Det upprätthåller skäreggets-stabilitet vid högre spindelhastigheter och förbättrar bearbetningskonsistensen för tillverkning av härdat stål, rostfritt stål och precisionskomponenter.
Hur kontrolleras dimensionsnoggrannheten för skräddarsydd produktion av ändfrässet?
Skärens dimensioner verifieras genom optiska mätsystem, precisionsmätare och skärande-kantinspektion. Diametertolerans, spårgeometri och verktygsavbrott kontrolleras före leverans för att säkerställa CNC-bearbetningskompatibilitet.
Vilken är den typiska utvecklingsprocessen för Carbide Endmill?
OEM-projekt inkluderar normalt ritningsgranskning, bekräftelse av verktygsdesign, prototypproduktion, provtestning och batchtillverkning. Anpassad geometriutveckling kan ordnas enligt bearbetningsmaterial och produktionskrav.
kontakta oss
Om du har anpassningsbehov förÄndfräsareller andra icke-standardverktyg, kontakta gärna vårt applikationsteknikteam för kostnadsfria rekommendationer för bearbetningslösningar och exempelsupport.
Populära Taggar: pinnfräs, volframstål pinnfräs, pinnfräs tillverkare, OEM pinnfräs leverantör, anpassad pinnfräs, CNC pinnfräs, stor arbetsstycke pinnfräs, formtillverkning pinnfräs, bildelar pinnfräs, tunga maskiner pinnfräs, precision pinnfräs, industriell CNC pinnfräs
