Ny energikontaktordel

Vårt företag fokuserar på forskning, utveckling och produktion av lösningar för nya energikontaktordelar:HVDC metalliserad keramik, HVDC koppar automatisk version formsprutningskomponenter; HVDC kopparavgasrör & armaturkåpa motståndskraftig hårdlödningskomponenter; och HVDC Arc Extinguishing Chamber Parts.Dessa nya energikontaktordelar möter behoven inom flera områden, såsom kraft, ny energi och industriell utrustning.

Nya energihögspänningskontaktorer för-likström är vanligtvis sammansatta av följande kärnkomponenter:

1. Flytta kontakt
Tillverkad av kopparstämpling, med silverlegeringskontakter svetsade på ytan för att säkerställa utmärkt ledningsförmåga och bågmotstånd.

2. Fast kontakt
Bearbetad av koppar, med en ventilationshålstruktur, och ansluten till det keramiska metalliseringsskiktet genom vakuumlödning.

3. Metalliserad keramik
Tillverkad av aluminiumoxidkeramik med hög-renhet (Al₂O₃ Större än eller lika med 95%) för att uppnå hög isoleringsmotståndsspänning och lufttät försegling.

4. Elektrisk ankare och ok
Precisionsstämpling, hög magnetisk permeabilitet och låg hysteresförlust, för att säkerställa snabb indragnings-prestanda.
5. Bågkammare
Den inre strukturen är exakt och lasersvetsning används för montering för att säkerställa att ljusbågen släcks snabbt, säkert och tillförlitligt.
6. Spolemontering
Låg-effektspoldesign tar hänsyn till energieffektivitet och sugretention.

Tillverkningsprocessen av hög-tillförlitlig aluminiumoxidmetalliserad keramik innefattar huvudsakligen följande steg:

1. Råvaruberedning
Välj aluminiumoxidpulver med hög -renhet (Al₂O₃-innehåll Större än eller lika med 95%) och kontrollera noga föroreningshalten.
2. Formningsprocess
Torrpressning eller tejpgjutning för att säkerställa dimensionell konsistens och densitet.
3. För-sintring
Låg-temperaturför-försintring (cirka 1300 grader) utförs för att förbättra styrkan hos den gröna kroppen och underlätta efterföljande bearbetning.
4. Ytmetalliseringsbehandling
Använd molybdenmanganslam för att skriva ut på den keramiska ytan och bilda ett metalliseringsskikt genom sintring med hög-temperatur (cirka 1450 grader).
5. Nickelpläteringsbehandling
Elektroplätering av nickel (Ni-tjocklek är ca 3~5μm) på den metalliserade ytan för att förbättra den efterföljande hårdlödningsprestandan.
6. Lufttäthetstest
Använd en heliummasspektrometer läckagedetektor för att säkerställa att lufttäthetsgraden når<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Dimensionsdetektering och screening
Testa noggrant planheten, tjockleken och hålpositionens noggrannhet, och dimensionstoleransen kontrolleras vanligtvis inom ±0,05 mm.

Tips: Ytråheten hos keramiken kontrolleras under Ra 0,8μm, vilket är till hjälp för den efterföljande hårdlödningskvaliteten.

I den nya energihögspänningskontaktorn för-likström är de statiska kontaktkoppardelarna anslutna till den metalliserade keramen genom vakuumlödning. De typiska processparametrarna är följande:

Tips: Under förbehandlingssteget måste koppardelarna avfettas och oxidskiktet tas bort för att förbättra vätbarheten och lödningssäkerheten.
 

Anslutningen av multi-metalldelar inuti ljusbågssläckningskammaren utförs vanligtvis genom lasersvetsning. Följande är en referens till processfönstret i den faktiska applikationen:

Tips: Du kan använda det koaxiala visuella övervakningssystemet för att observera svetsbadet i realtid för att ytterligare förbättra svetskonsistensen och -utbytet.

I nya högspänningslikströmskontaktorer- är den strukturella designen av ljusbågssläckningskammaren direkt relaterad till ljusbågens släckningseffekt när den är frånkopplad. Multi-metallkomponenterna i ljusbågssläckningskammaren är vanligtvis sammankopplade med lasersvetsningsprocessen. De viktigaste tekniska punkterna inkluderar:

(1). Svetsmaterial:Generellt rostfritt stål eller legerat stål, som kräver god laserabsorption och värmeledningsförmåga.
(2). Laserparametrar:
Lasereffekt: 300W~1000W (justeras efter material och tjocklek)
Fläckdiameter: 0,2 mm~0,6 mm
Svetshastighet: 3mm/s~10mm/s
(3). Svetskvalitetskrav:
Svetsen är kontinuerlig och enhetlig, utan porer och sprickor.
Welding depth-to-width ratio>1,5, tillräckligt inträngningsdjup
(4). Svetsprocessskydd:
Använd hög-argonskydd (renhet Större än eller lika med 99,999 %) för att förhindra svetsoxidation.
(5). Efter-svetsinspektion:
Använd icke-röntgentestning för att kontrollera kvaliteten på interna svetsar.
Utför drag- och skjuvhållfasthetstest vid behov.

Tips: Genom lasersvetsningsprocessen med hög-precision garanteras den strukturella tillförlitligheten och livslängden för ljusbågssläckningskammaren, vilket är nyckelgarantin för kvaliteten på nya energihögspänningslikströmskontaktorer-.

Den utmärkta prestandan hos nya högspänningslikströmskontaktorer med-energi beror inte bara på den hög-tillverkningen av varje komponent utan också på systemintegration och koordinerad optimering av varje processlänk. Som en lång-partner till Xiamen Hongfa Relay Group tillhandahåller vi inte bara kvalificerade delar utan deltar också i kundens preliminära design, från materialval och processanpassning till prestandaverifiering, för att tillhandahålla ett komplett utbud av tekniska lösningar.

När det gäller materialsynergi ägnar vi särskild uppmärksamhet åt problemet med matchning av termisk expansion mellan olika material. Till exempel måste den termiska expansionskoefficienten för aluminiumoxidkeramer (7,2×10^-6/grad ) koordineras med metalliseringsskiktet (molybden-manganlegering, cirka 5,5×10^-6/grad ) och kopparkomponenter (17×10^-6/grad ). Genom att justera metalliseringsformeln (lägga till kiseloxid för att justera expansionskoefficienten) och använda en flexibel övergångsstruktur i hårdlödningsskiktet (som ett vågigt kopparavgasrör), kan termisk stress effektivt avlastas, vilket gör att komponenterna tål extrema temperaturcykler på -40 grader ~+150 grader .

När det gäller processkoppling har vi etablerat strikta-processstandarder. Metalliserad keramik måste plasmarengöras (effekt 300W, tid 5min) innan lödning för att avlägsna organiska föroreningar på ytan; ljusbågssläckningskammaren efter lasersvetsning måste stressavlastas-glödga vid 250 grader ×2h innan den kan monteras med huvudskalet. Varje komponent har en komplett processspårbarhetsregistrering, inklusive materialpartier, processparametrar och testdata, för att säkerställa att eventuella kvalitetsproblem snabbt kan lokaliseras.

Prestandaverifiering är det sista testet av processintegration. Vi har designat en komplett uppsättning testlösningar för hög- DC-kontaktorkomponenter:

Elektrisk provning:inklusive kontaktresistans (Mindre än eller lika med 0,5mΩ), isolationsresistans (Större än eller lika med 1000MΩ) och motstå spänningstest (5000V AC/1min);

Mekanisk provning:arbetskraft (3-5N), mekanisk livslängd (Större än eller lika med 100 000 gånger) och vibrationstest (20-2000Hz, 3 axlar);

Miljötestning:temperaturcykel (-40 grader ~+125 grader, 50 gånger), fuktig värme (40 grader /95%RH, 500h) och saltspray (5%NaCl, 96h).

Genom dessa strikt samordnade kontroller hjälper kärnkomponenterna i nya energihög-likspänningskontaktorer som vi tillhandahåller kundernas produkter att nå den branschledande-nivån: brytkapacitet på 1500VDC/1000A, elektrisk livslängd på mer än 100 000 gånger, felfrekvens mindre än 0,3‰, full uppfyllelse av de höga-energikraven för fordon{7}, nya energilagringsbehov system.

När marknadsstorleken för högspänningslikströmskontaktorer fortsätter att expandera (den globala marknadsstorleken förväntas uppgå till 4,8 miljarder RMB 2025), kommer vi att fortsätta att fördjupa oss i kärnteknologier som aluminiumoxidmetalliserad keramik, vakuumlödning och lasersvetsning, och ge kunderna bättre kvalitet och mer tillförlitliga komponentlösningar genom att främja processinnovation och intelligenta tekniska framsteg tillsammans med processinnovation och intelligenta energitekniska framsteg. industri.
 

Populära Taggar: nya energikontaktordelar, HVDC kontaktordelar, högspännings DC kontaktorkomponenter, ny energikontaktorkomponenttillverkare, HVDC metalliserad keramik, EV kontaktordelar, DC kontaktorkomponentleverantör, energilagringskontaktordelar