Mässingsstämplingar, tack vare de utmärkta egenskaperna hos själva materialet och mogen bearbetningsteknik, intar en viktig position i många industrier som energi, varvsbyggnad, telekommunikation och medicin, och har blivit en oumbärlig nyckelkomponent vid tillverkning av utrustning inom olika områden.
fördelar
De inneboende fördelarna med mässing ger en solid grund för den höga prestandan hos stämplade delar.
För det första har mässing utmärkt värmeledningsförmåga, vilket gör att den kan bearbetas till delar för olika termiska applikationer, som uppfyller kraven på värmeavledning eller ledning för utrustning.
För det andra uppvisar mässing utmärkt duktilitet och seghet, vilket gör att den tål betydande plastisk deformation under stansning, vilket resulterar i hög-hållfasta produkter och säkerställer komponenternas hållbarhet.
Dessutom har delar tillverkade med mässingsstansningsprocesser utmärkt korrosionsbeständighet, ytjämnhet och poleringseffekter, vilket gör dem lämpliga för användning som mycket dekorativa komponenter, vilket balanserar praktiska egenskaper och estetik.
Dessutom har mässingstämplade delar god återvinningsbarhet; i slutet av sin livslängd kan de återvinnas och omformas till nya produktformer, i linje med den nuvarande gröna och miljövänliga industriella utvecklingsfilosofin.
Dessutom, tack vare koppars goda elektriska ledningsförmåga, är mässing också lämplig för stämpling av belysningsutrustning och olika elektriska komponenter, vilket bidrar till en stabil drift av elektriska anslutningssystem.
Produktionsprocess
Blankning är en av de grundläggande processerna vid kopparstämpling, främst för att skära mässingsdelar till de former som krävs. Håldiametern och avståndet från kanten till hålet är nyckelparametrar som påverkar detaljens precision. Under stansning är det avgörande att förhindra gradbildning för att undvika förlängda leveranscykler och ökade kostnader förknippade med sekundär bearbetning.
Perforeringsprocessen används för kopparstämpling av delar med små hål, snitt eller spår i huvuddesignen och faller under kategorin precisionsformningsprocesser. I den faktiska produktionen kan stansnings- och stansprocesserna slutföras i samma arbetsflöde, vilket effektivt förbättrar bearbetningseffektiviteten hos stämplingskoppararket.
Djupritning är en kärnprocess i metallstämplingsdelar elektrisk koppar. Denna process kräver att man kraftfullt drar en mässingsämne genom en form av en specifik form för att erhålla en del med en specifik kavitetsstruktur. Djupet av djupdragning kan flexibelt justeras enligt kavitetsdjupet och är uppdelat i två typer: ytlig djupdragning och djupdragning, för att uppfylla de strukturella kraven för olika kopparplåtstämplingsprodukter.
Böjning är en avgörande process för att uppnå olika former i mässingsdelar. Under drift fixeras först mässingsdelen, vilket lämnar ett visst utsprång. En kolv applicerar sedan kraft på detta utsprång för att fullborda böjningsprocessen. Typiskt bör böjning utföras efter sträckningsprocessen; Omvänd ordning kan lätt leda till deformation av de elektriska kopparstämplingsdelarna.
Flera viktiga processöverväganden måste följas vid böjning: hörnradien bör vara minst hälften av mässingsplåtens tjocklek; minimera skarpa vinklar och komplexa snitt för att minska sannolikheten för gradbildning; undvik att böja nära hål för att förhindra håldeformation; och bredden på utsprång och skåror bör vara ungefär en och en halv gånger tjockleken på mässingen.
Vanliga mässingsböjningsmetoder inkluderar luftböjning, stämpling och underskärning. Luftböjning använder en V--formad form för att böja mässingsdelar med en tjocklek som är mindre än gapet mellan stansen och formhåligheten. Stämpling och underskärning är specialiserade böjningsprocesser som kräver att man applicerar betydande kraft i en tät formhålighet för att slutföra formningen, lämplig för bearbetning anpassadeKopparstämpling produkter.
kontakta oss
