I hög-system som batteripaket för elfordon, energilagringsomvandlare och DC-snabbladdningsstationer spelar hög-DC-reläer en avgörande roll för att ansluta och koppla bort DC-kretsar på hundratals eller till och med tusentals volt. För att säkerställa att ljusbågen som genereras när kontakterna går sönder effektivt släcks och för att bibehålla isolationsmotståndsspänningen mellan kontakterna under en lång period, antar dessa reläer i allmänhet en tätad kavitetsstruktur fylld med en högtrycksblandning av väte eller kväve. Lufttätheten hos det metalliserade keramiska relähöljet med hög temperatur avgör i huvudsak den långsiktiga stabiliteten hos reläets isoleringsprestanda. När en liten läcka inträffar i kaviteten kommer den ursprungligen tätt isolerade isoleringsmiljön långsamt att försämras, vilket utgör ett potentiellt hot mot utrustning och systemsäkerhet.
Aluminiumoxidreläkeramiskt hölje för elbilar är vanligtvis konstruerat genom att metallisera och svetsa en keramisk aluminiumoxidring till en metalländkåpa och basplatta, vilket bildar ett förseglat utrymme helt isolerat från den yttre atmosfären. Den interna inerta eller reducerande gasmiljön släcker inte bara ljusbågen effektivt, utan, ännu viktigare, tillhandahåller ett stabilt och hög-dielektriskt-isoleringsmedium. Under-märkt driftspänning, kontaktgap och avstånd mellan kontakterna och huset är beroende av ytavståndet mellan gasmediet och den keramiska innerväggen för att motstå spänningen. Denna förseglade struktur motstår direkt korrosion av isoleringen av extern fukt, saltstänk och ledande damm, vilket gör att reläet kan bibehålla högt isolationsmotstånd och motstå spänningsnivåer även under temperaturfluktuationer i fordons-klass och mekaniska vibrationsförhållanden.
Luftläckage i kaviteten härrör vanligtvis från små sprickor i den keramiska-metalltätningsgränsytan eller expansion av svetsporer under termisk cyklisk stress. Initialt läckage är extremt lågt, och gasutbyte kan bara ske när det sker drastiska förändringar i externt lufttryck eller temperatur. När ett tätningsfel inträffar i ett EV Alumina Keramiskt hölje, kommer extern luft att tränga in, vilket leder till en gradvis försämring av den interna gasens sammansättning och renhet. Inträngning av syre och fukt är en direkt orsak till minskad isoleringsförmåga. Vattenmolekyler adsorberar på den keramiska innerväggen och ytan av kontaktisoleringen och bildar en svagt ledande vattenfilm. Detta minskar ytisoleringsmotståndet avsevärt. Fuktinfiltration kan också göra att isoleringsseparatorn mellan hög- och lågspänningskomponenter absorberar fukt, vilket ytterligare sänker krypmotståndet.
Närvaron av syre gör silverlegeringen eller koppar-baserade materialen i kontakterna mer benägna att oxidera under den höga temperaturen i bågen. De resulterande metalloxidpartiklarna förstoftar och fäster vid den keramiska innerväggen. Ansamlingen av ledande partiklar kan skapa potentiella läckagevägar i kaviteten, vilket potentiellt kan leda till överslag eller haveri under testning av isoleringsmotståndsspänning. När tätningsintegriteten hos ett EV Alumina Ceramic Relay Housing äventyras, genomgår isoleringsprestandan en gradvis och oåterkallelig minskning, vilket kontinuerligt påverkar reläets driftsäkerhet och livslängd.
Eftersom det inre av kaviteten inte är synligt är initiala läckor svåra att upptäcka med ett makroskopiskt utseende. Därför används hög-känslig heliummasspektrometriläckagedetektion vanligtvis i produktion och kvalitetskontroll för att bekräfta tätningens prestanda och detektera spårmängder av gasläckage. För reläer som redan är i drift är regelbunden isolationsresistanstestning en avgörande metod för att identifiera potentiella tätningsproblem. Under samma temperatur- och luftfuktighetsförhållanden, om isolationsresistansen mellan kontakter eller mellan kontakter och basen visar en kontinuerligt minskande trend, och externa faktorer har uteslutits, kan det fastställas att metalliserad aluminiumoxidkeramik för elektriska komponenter har en risk för intern tätningsbrott.
I verklig drift, om reläets höljestemperatur är betydligt högre än för liknande produkter när samma last kopplas bort, har det interna gasmediet sannolikt försämrats, vilket leder till minskad bågsläckningseffektivitet och omvandling av överflödig ljusbågsenergi till värme. I det här fallet bör förebyggande byte ordnas omedelbart för att undvika isolationsbrott, vilket orsakar hög-jordning eller kortslutningsolyckor. De metalliserade keramiska isoleringsrören Metalliserande keramiska delen är kärnförsvaret för att säkerställa den långsiktiga isoleringsförmågan hos hög-likspänningsreläer. Vid val av produkter bör tätningsprocessens tillförlitlighet prioriteras. Under drift och underhåll bör en mekanism för övervakning av isolationsresistanstrend upprättas för att kontrollera isoleringsriskerna som orsakas av tätningsfel i ett tidigt skede, vilket effektivt säkerställer säker och stabil drift av nya energihögspänningssystem.
Vår egen-utvecklade och tillverkadeHög temperatur metalliserat keramiskt reläfodral, som förlitar sig på mogen metalliseringssvetsteknik, har utmärkt tätningsprestanda och tål svåra temperaturförändringar och mekaniska vibrationer. Det undviker effektivt problem som luftläckage och isolationsförsämring, och uppfyller perfekt applikationskraven för olika högspänningslikströmsreläer.
Vi välkomnar kunder från alla sektorer för att fråga och diskutera köp av vår högkvalitativa-metalliserade keramik för elektriska komponenter.
kontakta oss
