Studie om korrosionsbeständigheten hos elektriska kontakter i silver volfram och silver volframkarbid

Bland elektriska kontaktmaterial används AgW och AgWC elektriska kontakter i stor utsträckning som rörliga kontakter i olika strömbrytare på grund av deras goda elektriska ledningsförmåga, elektrotermiska egenskaper och goda elektriska slitstyrka. AgW elektriska kontakter är lätta att bearbeta och tål stor strömbågeerosion, så de används betydligt mer i effektbrytare än AgWC. Men under senare år, med den kontinuerliga förbättringen av kraven för användning av brytare, särskilt i relativt tuffa miljöer, såsom offshore, hög temperatur och hög luftfuktighet, har högre krav ställts på korrosionsbeständigheten hosVolframlödda nitarmaterial. För att förhindra att de elektriska kontakterna korroderas före användning, vilket resulterar i högre kontaktresistans eller till och med icke-ledning, använder industrin för närvarande i allmänhet metoden att galvanisera silver efter svetsning för att isolera volfram eller volframkarbid från luften. Men eftersom det elektropläterade silverskiktet bränns ut under inspektionen av strömbrytaren innan det lämnar fabriken eller i ett tidigt skede av användning, kan det elektropläterade silverskiktet inte lösa problemet med att elektriska kontakter korroderas under användning. Förutom att elektroplätera ett silverskikt på ytan av den elektriska kontakten, är det också en metod att direkt infiltrera ett skikt av silver på ytan under tillverkningsprocessen av kontakten. Nyligen har det gjorts studier om att förbättra korrosionsbeständigheten hos AgW genom att tillsätta tillsatser.

För detta ändamål jämförde denna studie korrosionsbeständigheten hos AgW och AgWC elektriska kontakter i hög och låg temperatur alternerande våt värme och saltspraymiljöer genom pulvermetallurgisk infiltrationsprocess för att klargöra styrkan hos deras korrosionsbeständighet.

1.1 Förberedelse av AgW och AgWC elektriska kontakter
Ag-pulver, W-pulver och T-pulver (tillsats) blandas jämnt med en pulverblandare, det blandade pulvret granuleras och pressas sedan först till form, och sedan placeras det pressade gröna arket och det infiltrerade Ag-arket i ugnen för infiltration för att få AgW elektriska kontakter med olika sammansättningar. AgWC elektriska kontakter med olika sammansättning kan erhållas genom att använda WC-pulver istället för W-pulver och med samma metod. Blandningstiden är 2 timmar till 6 timmar, och infiltrationstemperaturen är 1000 grader till 1300 grader.

Enligt metoden ovan, fyra produkter, AgW-1 (T: 0-0.5%), AgW-2 (T: 1%-1.5%), AgW -3 (T: 2%-2,5%) och AgWC (T: 1%-1,5%), framställdes respektive (se tabell 1 för detaljer). Åtta korn av varje produkt togs och ytsilverskiktet avlägsnades för att exponera volfram- och volframkarbidpartiklarna. Fyra av dem togs för hög och låg temperatur alternerande fuktvärmetest, och de återstående fyra togs för saltspraytest.

1.2 Test av växelvis fuktig värme med hög och låg temperatur
TungstenElektriska kontaktpunkterplacerades i en testkammare med hög och låg temperatur omväxlande fuktig värme. Testförhållandena visas i figur 1. Temperaturen höjdes från 25 grader till 90 grader i 1 timme, hölls konstant vid 90 grader i 9 timmar, sjönk från 90 grader till 25 grader i 1 timme, hölls konstant vid 25 grader i 1 timme, sjunkit från 25 grader till -25 grader i 1 timme, höll konstant vid -25 grader i 9 timmar och höjdes från -25 grader till 25 grader i 1 timme , slutföra en cykel. Luftfuktigheten var 0 % vid -25 grader, 50 % vid 25 grader och 90 % vid 90 grader.

1.3 Saltspraytest
De fyra typerna av volframnit för elektriskt horn placerades i en saltspraykorrosionstestkammare och testförhållandena utfördes enligt GB/T 6458-1986. Huvudtestparametrar: testtemperatur 35 grader; natriumkloridlösningskoncentration 5 %; pH-värde 6.5-7.2; kontinuerlig sprayning.

Ytoxidationen avTungsten KontakterFör elektriska apparater observerades efter den 6:e och 14:e cykeln av hög- och lågtemperaturtestet med alternerande fuktig värme (testslutet) och saltspraytestet under 72 timmar och 240 timmar (testslutet). De specifika resultaten visas i tabell 2, och utseendet visas i tabell 3.

Ytan på den elektriska kontakten efter testet detekterades genom svepelektronmikroskopi för att analysera dess oxidationsgrad (bedömd av förändringarna i innehållet av Ag, O och W på ytan). Figurerna 2 till 5 visar ytmorfologierna för de fyra typerna av elektriska kontakter efter den 14:e cykeln av hög- och lågtemperaturtestet med alternerande fuktig värme.

Från svepelektronmikroskopanalysen i tabell 2 och figurerna 2 till 5, kan det ses att i hög- och lågtemperaturtestet med alternerande fuktig värme ökar oxidationsmotståndet hos AgW-produkten med ökningen av tillsatsinnehållet; AgWC-produkten påverkas inte av den alternerande fuktiga värmen och produktytan förblir oförändrad efter 14 cykler.

Figurerna 6 till 9 visar ytmorfologin för de fyraTungsten KontaktPoäng efter 240 timmars saltspraytest.

Från svepelektronmikroskopanalysen i tabell 2 och figurerna 6 till 9, kan det ses att i saltspraytestet genomgick de elektriska AgW-kontakterna och de elektriska AgWC-kontakterna inte uppenbar oxidation efter 240 timmarstestet.

Kärnan i metallkorrosion är förlustprocessen som orsakas av oxidations-reduktionsreaktionen mellan metallen eller legeringen och den omgivande gasen eller vätskan i kontakt. I denna studie var testtemperaturen för både hög- och lågtemperaturtestet med alternerande fuktig värme och saltspraytestet mycket lägre än oxidationstemperaturen för volfram eller volframkarbid i luften. Under testmiljön med hög och låg temperatur omväxlande fuktig värme uppstår kondens på kontaktytan och gaser som CO2 och SO2 i luften löses upp i vatten och bildar en elektrolyt. Den mer aktiva metallen volfram förlorar elektroner och oxideras, vilket resulterar i elektrokemisk korrosion. Att lägga till tillsatser som är mer aktiva än volfram till AgW elektriska kontakt så att tillsatserna oxiderar först kan fördröja oxidationen av volfram. AgWC elektriska kontakter har en mycket långsam elektrokemisk korrosion på grund av den dåliga aktiviteten hos WC, som ligger närmare Ags aktivitet. I saltspraytestet, även om NaCl-lösning används som elektrolyt, kommer även elektrokemisk korrosion att uppstå, men på grund av den låga testtemperaturen är korrosionshastigheten mycket långsam.

(1) I hög- och lågtemperaturtestet med alternerande fuktig värme är oxidationshastigheten för AgW Electrical Tungsten Contact Nitar utan tillsatser den snabbaste, och oxidationshastigheten för AgW elektriska kontakter med tillsatser saktas ner. När halten av tillsatser ökar saktar oxidationshastigheten ner.
(2) I hög- och lågtemperaturtestet med alternerande fuktig värme hittades inga tecken på oxidation i AgWC:s elektriska kontakter efter 14 testcykler. Korrosionsbeständigheten hos de elektriska AgWC-kontakterna är betydligt bättre än för de elektriska AgW-kontakterna.
(3) I saltspraytestet inträffade ingen uppenbar oxidation i AgW elektriska kontakter och AgWC elektriska kontakter efter 240 timmars testning.

Våra produkter

Vår Tungsten ElectricalKontaktpunkterär noggrant tillverkade högkvalitativa produkter med många anmärkningsvärda egenskaper. För det första har användningen av högrent volframmaterial utmärkt ledningsförmåga och hög temperaturbeständighet, och kan fungera stabilt i komplexa kretsmiljöer. Dess höga hårdhet och starka slitstyrka kan bibehålla god kontaktprestanda under lång tid och minska fel orsakade av slitage. Dessutom är våra volframkontakter finbearbetade med hög dimensionsnoggrannhet och regelbundna former, som perfekt matchar olika elektrisk utrustning för att säkerställa effektiv och stabil strömöverföring. Dessutom säkerställer en strikt kvalitetskontroll att varje volframkontakt uppfyller höga krav, så att du inte har några bekymmer.