Hög-ledande elastiska metalldelar på marknaden använder i allmänhet importerade Brush C17200 legeringsbasmaterial. Detta material har utmärkt ledningsförmåga och enastående elasticitet och utmattningsbeständighet, vilket gör det till kärnbasmaterialet för tillverkning av plåtdelar Beryllium Kopparfjäderkontakt. Före produktionen måste arbetarna kontrollera materialtjockleken och specifikationerna, utföra visuell inspektion mot produktionsarbetsordern och ta bort defekta ark med bucklor, vridningar eller fläckar för att förhindra defekter i den färdiga produkten från källan.
Stämpling är kärnprocessen för att forma elastiska metalldelar. Före operationen måste arbetarna vara väl förtrogna med utrustningens parametrar, strängt förbjuda överbelastning och se till att arbetsstyckets deformationstryck är under utrustningens nominella belastning. Efter att ha inspekterat kopplingen, bromsen och smörjkomponenterna, rengör formens yta, utför en testkörning utan-belastning för att bekräfta utrustningens stabilitet och bär skyddsutrustning innan materialhantering påbörjas. Handskar måste bäras vid bearbetning av OME Metal Beryllium Copper Stamping Parts. Massproduktion kan bara påbörjas efter att den första biten har godkänts. Hantera med försiktighet och håll ett rent arbetsområde under hela processen.
Efter formningen kräver metallarbetsstyckena värmebehandling för förstärkning. Arbetsstyckesställen täcks med ett skyddsnät och placeras sedan jämnt på värmebehandlingsstället. Maximalt åtta ställ kan placeras på ett enda ställ, med utrymme kvar i mitten för att säkerställa jämn uppvärmning. Beryllium koppar djupdragna stämplingsdelar måste förvaras i strikt separata områden. Små delar av samma storlek men olika tjocklekar, liknande utseende och olika specifikationer får inte blandas för att undvika ojämn uppvärmning under värmebehandling och resulterande skillnader i elasticitet.
Efter värmebehandling kan elektroplätering ytbehandling utföras enligt användningskrav. Tenn, nickel, zink och guldplätering är alternativ för att förbättra korrosionsbeständigheten och konduktiviteten. Skilj mellan rackplätering och fatplätering. Vid bearbetning av berylliumkopparstämpling elektrisk fjäder, får arbetsstycken med olika pläteringsprocesser, längder, tjocklekar och specifikationer inte elektropläteras i samma tank för att förhindra batchkvalitetsproblem såsom ojämn pläteringstjocklek och ytdefekter.
Efter elektropläteringsprocessen går arbetsstycket in i skärnings- och limappliceringsstadiet. Skärutrustningen trimmar kanterna på arbetsstycket enligt processspecifikationerna, vilket eliminerar grader, böjning och deformation. Limappliceringsprocessen matchar motsvarande limremsbredd enligt produktspecifikationerna och uppfyller samtidigt kundens anpassade appliceringsposition och limtypskrav. Vid bearbetning av Custom Beryllium Copper Flat Spring måste varje specifikation bearbetas separat för att undvika att material blandas, vilket kan leda till att limmets dimensioner och positioner inte matchar konstruktionsstandarder.
När alla bearbetningssteg har slutförts genomförs en full-kvalitetsinspektion, enligt enhetliga inspektionsstandarder och detaljer om utseendeinspektion. Vid bearbetning av BeCu Precision Stamping Electrical Connector Terminal Sheet måste dimensionstoleranser kontrolleras för överensstämmelse, och utseendet måste vara fritt från repor, oxidation, smuts, deformation etc. Integriteten hos den yttre förpackningen och produktmärkningsinformationen måste också verifieras. Defekta arbetsstycken sorteras och omarbetas separat, medan kvalificerade produkter behålls för lager.
Kvalificerade metallelastiska komponenter lagras och arkiveras. Innan lagerhållning verifieras produktetikettinformationen en andra gång. De fysiska komponenterna är ordnade enligt specifikationer och motsvarande modell och produktionsmängd läggs samtidigt in i ERP-lagersystemet, vilket säkerställer fullständig matchning mellan fysisk produkt, etikett och systemdata. Standardiserad lagerhantering undviker problem som blandade material och felaktiga leveranser under bearbetningen av Stamping Beryllium Copper Forming Parts Copper, vilket säkerställer korrekta och effektiva efterföljande utgående och leveransprocesser.
Baserat på detta kompletta och standardiserade slut-till-tillverkningssystem massproducerar vi oberoende-Plåtdelar Beryllium Koppar Fjäderkontaktsom kombinerar standardisering och anpassning. Den är kompatibel med olika elektroniska och kommunikationsprecisionsutrustningar, stöder personliga justeringar av material, plätering, form och limlösningar, och följer stränga kvalitetsinspektionsstandarder genomgående, vilket balanserar stabil elasticitet, utmärkt ledningsförmåga och lång utmattningslivslängd. För provtillverkning eller bulkköp, kontakta oss gärna för att diskutera och göra en beställning.
kontakta oss
