Tekniska och bearbetningskrav för elektriska ståldelar

Tillverkning av elektriska ståldelar tillhör materialformningstekniken och är en ny metod för bearbetning av kalldeformation av metall som har dykt upp de senaste åren. Det är en av de viktigaste metoderna för metallplastbearbetning. Vid tillverkning av stämplingsdelar använder människor kraften hos traditionell eller stämplingsutrustning för att stämpla, använda tryck för att deformera materialet och sedan använda metallplåten i formen för att deformera delar med vissa dimensioner. Därför, vilka frågor bör Wuxi stämplingsdelar tillverkare uppmärksamma i produktionen? Låt följande tekniska tillverkare presentera dem för oss i detalj!

Vid stansning av 304 rostfritt stål bör man vara uppmärksam på att använda teknisk utrustning, såsom pressar eller stansar, under normala driftsförhållanden. Detta förhindrar att remsan transporteras till rätt position eller det mellanrum vi har förutbestämt. Alla delar måste vara ordentligt fastsatta. Vid tillverkning av stämplingsdelar bör stämplingsformens installationsposition inte ändras. När de har ändrats kommer de att repa eller krossa arbetsstyckets yta. På detta sätt kommer arbetsstyckets kvalitet att påverkas kraftigt.

En annan punkt är att vid beredning av råvaror måste tekniska specifikationer följas, uppmärksamhet bör ägnas åt den exakta mätningen av råvarans partikelstorlek, och strikt råvaruinspektion och kortinspektion bör utföras. Under tiden, vid tillverkning av OEM-stämplingsdelar av rostfritt stål, är det nödvändigt att noggrant och regelbundet inspektera formarna och vissa stämplingspressar för att förhindra slitage på de fungerande delarna och styrdelarna som orsakas av-långvarig drift. Alla relevanta förebyggande åtgärder måste följas strikt under tillverkningen av stämplade delar för att undvika onödiga förluster. Det finns 11 vanliga defekter: sprickor,-uppbyggnad, vågighet, hårfäste, deformation, grader, materialbrist, dimensionsfel, gropbildning, förpackningsdefekter och brott.

1. Stämpling genererar i allmänhet inte spån eller skrot, förbrukar mindre material och kräver ingen annan uppvärmningsutrustning, vilket gör rostfritt stål zinkplätering Ritning Stämpling delar till en materialbesparande och energieffektiv-bearbetningsmetod med lägre kostnader.

2. Under stämplingen bestämmer formen dimensions- och formnoggrannheten för det rostfria stålklämman och skadar i allmänhet inte ytkvaliteten. Dessutom är formens livslängd i allmänhet lång, vilket resulterar i stabil stämplingskvalitet.

3. Stämpling har en bra produktionshastighet, är lätt att använda och är lätt mekaniserad och automatiserad. Detta beror på att stämpling är beroende av stansar och stämplingsutrustning för att slutföra processen. Vanliga pressar kan ha dussintals slag per minut, med tryck som når hundratals eller till och med tusentals per minut, och varje slag kan ge en enda stämplad del.

4. Stämpling kan bearbeta delar med ett brett utbud av storlekar och komplexa former, från små klockdelar till stora längsgående balkar och kroppspaneler för fordon. I kombination med den kalldeformationshärdande effekten av materialet under stansning, är styrkan och styvheten hos 304 Stainless Steel Punchings ganska bra.

Att minska antalet stämplingsprocesser innebär att minska antalet stämplade delar i rostfritt stål, spara på verktyg, förenkla stämplingsprocessens transportanordningar, minska operatörerna och stämplingsgolvytan. Detta är en utmärkt åtgärd för att spara investeringar och energiförbrukning. Därför anser stämplingstillverkare att utforma antalet stämplingsprocesser som ett viktigt sätt att minska tillverkningskostnaderna, även till priset av att förbättra produktdesignen för att möta tillverkningsprocessens krav. Hög-hållfast stål har effektivt uppnått fordonslättvikt, förbättrat fordonskollisionshållfasthet och stabilitet, och därmed blivit en viktig utvecklingsriktning för fordonsstål. Men med ökningen av plåtstyrkan är den traditionella kallstansningsprocessen benägen att spricka under formningen, vilket inte uppfyller bearbetningskraven för stålplåtar.

Orsaker till att material vänder och vrider sig under metallstansning: I progressiva stansar bildas formen på OEM-stämplingsdelarna i rostfritt stål genom att stansa bort överflödigt material runt omkretsen.

Hantera vanliga specifika problem i produktionen: I daglig produktion kan det uppstå situationer där det stansade hålets storlek är för stort eller för litet (potentiellt överskrider specifikationerna) eller skiljer sig väsentligt från stansstorleken. Förutom att ta hänsyn till designdimensionerna för formningsstansen och formen, bearbetningsnoggrannhet och stansspel, bör andra faktorer beaktas.

Orsaker och motåtgärder för att material vippar och vrider sig vid böjning av metallstämpeldelar: Detta orsakas av grader som genereras vid stansning. Stanskanten måste repareras och stansspelet bör kontrolleras för noggrannhet.

Metoder för att kontrollera materialvändning och vridning i rostfritt stål zinkplätering Ritning Stämplingsdelar: Korrekt formdesign. I progressiva stansar kan arrangemanget av stansningssekvensen påverka formningsnoggrannheten hos metallstansdelarna. För stansning av små delar av metallstämplingsdelar, anordnas vanligen stor-yta blankning först, följt av liten-yta blankning, för att minska inverkan av stanskraften på formningen av metallstämplingsdelar.

Elektriska delar av stål används ofta i olika industrier på grund av deras fördelar, såsom materialbesparing, energieffektivitet, stabil kvalitet och hög produktionseffektivitet. Våra stansade delar i rostfritt stål är högkvalitativa-produkter byggda baserat på ovannämnda avancerade stämplingsteknik och strikta processkrav. Genom att utnyttja den höga hållfastheten, korrosionsbeständigheten och den släta ytan hos rostfritt stål, kombinerat med exakt formdesign, rigoröst val av råmaterial och fullständig-processkvalitetsinspektion, undviker våra stansade delar i rostfritt stål perfekt vanliga defekter i traditionella stansningsdelar som sprickor, dimensionsavvikelser och grader, vilket erbjuder överlägsen stabilitet och hållbarhet.

Oavsett om det är fordonsindustrins behov av karosskonstruktionskomponenter och motordelar, elektronikindustrins behov av precisionskopplingar och höljen, eller flyg- och medicinteknisk industri med extremt höga krav på material och precision, så kan våra rostfria stålklämmor exakt möta dessa behov. För att ta itu med industrins smärtpunkt för hög-hållfast ståls tendens att spricka under bearbetning, har vi uppnått stabil bearbetning av hög-hållfast rostfritt stålplåt genom att optimera präglingsprocessparametrar och uppgradera formmaterial och strukturer. Detta bibehåller produktens höga hållfasthet och styvhet samtidigt som formnoggrannheten säkerställs. Våra kärnmål är alltid att minska processer, sänka kostnader och förbättra effektiviteten. Vi optimerar kontinuerligt våra produktionsprocesser för att säkerställa att våra produkter erbjuder överlägsen prestanda och högre kostnadseffektivitet.-

I framtiden kommer vi att fortsätta att fördjupa vår innovation inom stämplingsteknik, hålla jämna steg med gröna och miljövänliga utvecklingstrender och ytterligare förbättra precisionen och intelligensen i våra produkter. Vi strävar efter att ge kunder i olika branscher högre-kvalitet och mer lämpligStål elektriska delarlösningar som hjälper dem att uppnå produktuppgraderingar och industriell utveckling av hög-kvalitet.