Utvecklingstrend för reläkärnindustrin

Precision Stamping Iron Core Bending Part för EV-reläindustrin är en viktig underbransch av precisionsstämplingsindustrin. Enligt applikationsscenariot kan precisionsstämplingskärnprodukter delas in i motorkärna och icke-motorkärna. Med den kontinuerliga expansionen av marknadsstorleken för nedströmsapplikationsfält, intensifieringen av industrikonkurrensen och den ökande komplexiteten i användningen av materialprestandaindikatorer och produktfunktionell struktur, förfinas industrins arbetsfördelning gradvis. Nedströms maskin företag från den inledande utvecklingen av design, forskning och utveckling, produktion, marknadsföring, och en annan hel kedja läge, gradvis förändrats till att fokusera på design, forskning och utveckling och marknadsföring, och produktion av huvudkomponenterna i motorn outsourcade till professionella produktionsföretag att slutföra. Inom motorindustrin är Pure Iron Core (inklusive statorkärnan och rotorkärnan) en av motorns viktiga delar.

Kvaliteten på den rena järnkärnan för EV -relä påverkar direkt motorens prestanda. Materialkvaliteten, tjockleken, dimensionell noggrannhet, överläggande koefficient och renlighet i järnkärnan kommer direkt att påverka energinvandlingseffektiviteten, kraften, R och NVH (brus, vibration och akustisk grovhet) och andra prestationsindikatorer för motorn. Den rena järnkärnan för AC -relä påverkar inte bara motorens elektriska och mekaniska egenskaper utan är också nära besläktad med tillverkningskostnaden för motorn. Därför är järnkärnan en av de viktiga kopplingarna till motorisk tillverkning, och dess kvalitet bestämmer direkt motorns prestanda och kvalitet.

För närvarande är de vanligt förekommande drivmotorerna för nya energifordon huvudsakligen permanent magnet synkrona motorer och ac asynkrona motorer, varav de flesta nya energifordon använder permanentmagnet synkronmotorer, och vissa fordon använder AC -asynkrona motorer.

Ur processflödespunkten har processen för att stämpla kärnan för det nya energireläet upplevt flera iterationer. Ursprungligen använder företag i branschen i allmänhet den enda stansningsprocessen med långsamma pressar och enstationskompositformar. Produktionseffektiviteten och materialanvändningen av denna process är låg. För att göra mer effektivt användning av kiselstål råvaror, förbättra produktionseffektiviteten och minska produktkostnaderna har företag i branschen gradvis förbättrat stämpelprocessen med hjälp av höghastighetspunkter och höghastighetsstampningsprocess för en-rads multi-station progressiv matris.

Sedan dess har höghastighetsstampningsprocessen kontinuerligt förnyats kring att förbättra produktionseffektiviteten, minska materialförbrukningen och minska kostnaden för efterprocessen. Branschen har gradvis insett att den inre nitande gjutningen av järnkärnan i järnkärnan dör, och höghastighetsstämpeln av dubbelraden och multi-raden multi-stationsprogressiv matris. Under de senaste åren har dispenseringsprocessen gradvis utvecklats, och vissa internationella företag har tagit ledningen för att uppnå massproduktion. Den specifika realiseringsmetoden är att ställa in limpunkten på stämplande progressiv matris. När materialbältet passerar genom limpunkten är limet belagd på materialbältet genom limtillförselmunstycket, och elektriker Pure Iron Core -stansarken fixeras genom lim -superpositionen.

Dessutom studerar vissa företag också aktivt materialbeläggningsprocessen, det vill säga att lägga till ett skikt av viskosbeläggning på ytan av spolen och fixera den kalla rubriken ren järnkärna. Järnkärnan som produceras av dispenserings- och viskosprocessen kan avsevärt minska de överlappande nitpunkterna som bildas på stansytan genom den vikta nitningsprocessen och göra stansytan mer platt. Detta minskar inte bara virvelströmförluster efter start utan minskar också värme och buller från kärnan och därmed förbättrar motorns totala prestanda.

Inom området för precisionsstansning av järnkärnor är Coil Soft Iron Cores en annan viktig applikationsriktning. Som kärnkomponenten i reläet påverkar kvaliteten och prestandan hos reläkärnan direkt reläets tillförlitlighet och livslängd. Med den snabba utvecklingen av nya energifordon och elektronisk utrustning ökar också efterfrågan på reläkärnor. Reläkärnan måste ha hög permeabilitet, låg koercitivitet och god mekanisk hållfasthet för att säkerställa en stabil drift av reläet under högfrekvensomkoppling och hög strömbelastning.

För att möta dessa krav använder produktionen av reläkärnor avancerad stämplingsteknik och materialhanteringsprocesser. Genom en högprecisionsstämpelform och en höghastighetsstämplingsprocess kan DT4C Iron Core uppnå högprecisionsdimensionell kontroll och utmärkt ytkvalitet. Dessutom är produktionsprocessen för reläkärnan också ständigt innovativ, såsom användningen av speciell beläggningsteknik för att förbättra kärnans korrosionsbeständighet och isoleringsegenskaper.

Med den kontinuerliga tillväxten av marknaden för nya energifordon och elektronisk utrustning kommer precisionsstämpelen ren järnstång för stafettindustrin att inleda större utvecklingsmöjligheter. I framtiden kommer branschen att fortsätta utvecklas i riktning mot hög precision, hög prestanda, hög effektivitet och låg kostnad. Företag måste kontinuerligt investera i forskning och utveckling och förbättra den tekniska nivån för att möta marknadens efterfrågan för högkvalitativa kärnprodukter. Samtidigt, med förbättring av miljöskyddskrav, kommer grön tillverkning och hållbar utveckling också att bli en viktig utvecklingsriktning för branschen.

Inom områdetReläskärm kall rubrikMed den breda appliceringen av högspänningsreläer för nya energifordon kommer prestandakraven för reläkärnor att fortsätta öka. Företag måste kontinuerligt förnya sig i materialval, processoptimering och kvalitetskontroll för att säkerställa att reläskärnan kan tillgodose behoven hos avancerade applikationer som nya energifordon.

Kort sagt, precisionenStämplingskärna för det nya energireläetIndustrin har breda tillämpningsmöjligheter inom nya energifordon, elektronisk utrustning, och andra områden, och framtida utveckling kommer att ägna mer uppmärksamhet åt teknisk innovation och förbättring av produktkvaliteten.