Låg-kolstål är ett vanligt använt basmaterial för metallsträckning, som erbjuder utmärkt formbarhet, en rimlig hållfasthet-till-viktsförhållande, arbetshärdningsegenskaper och hög kostnads-effektivitet, vilket gör det allmänt användbart. Emellertid skiljer sig bearbetningsegenskaperna hos pressplåt av rostfritt stål avsevärt från låg-kolstål, vilket gör dess övergripande formning svårare och ställer mer specifika krav på processer, utrustning och formar. Det är för närvarande ett nyckelforskningsområde inom metallformningsområdet.
Vid metallsträckning är materialpositionering och stödkontroll grundläggande. Under drift måste materialets spänning och töjningstillstånd beaktas fullt ut, och korrekt begränsning och fixering måste implementeras. Att använda en flexibel avstrykarplatta med styrpelare kan effektivt stabilisera materialets position. En rimlig formdesign är lika avgörande. Genom att ta hänsyn till formegenskaperna hos progressiv rostfri stansning och proaktivt undvika bearbetningsrisker, kan hållbarheten och bearbetningsstabiliteten hos formen förbättras från källan.
För töjning av plåt har industrin etablerat ett moget processflöde, som vanligtvis innefattar stansning av ett bottenhål, flänsning och slutligen stansning. Det undre hålets storlek kan beräknas exakt med hjälp av professionella formler. Ojämn flänshöjd på arbetsstycket orsakas mestadels av obalanserat stansspel, avvikelser i gjutformsmonteringen, ojämn stansningskraft och överdrivna kantgrader, vilket alla påverkar den slutliga formningseffekten av stansningsdelarna i rostfritt stål.
Glödgning kan förbättra olika defekter som uppstår vid djupdragning av plåt, men denna process kräver strikta driftsstandarder; operativa fel kan förvärra bearbetningsproblem. Industrins-standardmetod är att värma arbetsstycket till en lämplig temperatur och sedan långsamt kyla det i en ugn med kontrollerad atmosfär. Denna metod optimerar de mekaniska egenskaperna hos stämpelplåten av rostfritt stål och minskar formningssvårigheter.
Även om högpresterande rostfria stålplåtar används i stor utsträckning inom industrin, är deras bearbetningsbegränsningar också betydande. Arbetsstyckets yta repas lätt under formningen, och vidhäftningsknölar kan bildas på formytan, vilket skadar den färdiga produktens utseende och hindrar produktionseffektiviteten. Detta har varit en lång-teknisk utmaning vid bearbetning av industrianpassade små stämplingsdelar av rostfritt stål.
Olika bearbetningsförhållanden och produktstrukturer kräver matchande formstål. Formar gjorda av Cr12MoV är benägna att rivas i hörnen vid bearbetning av dragna komponenter med små radier. Att välja lämpligt formstål baserat på produktens form och bearbetningsstyrka är avgörande för att minska slitaget och säkerställa kontinuerlig och stabil bearbetning av skräddarsydda plåtstansnings- och bockningsdelar.
Branschtrenden mot kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring fortsätter att driva på optimeringen av ritningsprocesser. Till exempel minskar antalet dragpassager i vardagliga metallprodukter kontinuerligt, och mellanglödgningsprocesser förenklas eller till och med elimineras, vilket avsevärt komprimerar produktionsflödet. Denna tekniska innovation har satt nya och högre standarder på plasticiteten och formbarheten hos elektriska ståldelar.
Genom att använda hög-precision och hög-styvhet kan du effektivt förlänga formens livslängd. Det rekommenderas att utrustningens nominella tonnage är minst 30 % högre än det faktiska erforderliga stämplingstrycket. Servopressar har betydande fördelar i dessa bearbetningsscenarier, vilket avsevärt förlänger formens livslängd och ger tillförlitligt utrustningsstöd för hög-produktion av stålsvetsstämplade delar.
Efter härdning behåller formen dragspänning internt. Denna spänning, i kombination med den termiska spänningen som genereras under tråd-EDM, leder lätt till mikro-sprickor och förkortar formens livslängd. Därför är avspänningsbehandling väsentlig efter bearbetning för att stabilisera formstrukturen och förhindra mögelfel under kontinuerlig progressiv rostfri stämpling.
Stansen och formen kan vara gjorda av material som SKS3, SKD11, pulverstål- och hårdmetall. Varje typ av stål har olika styrka, slitstyrka och seghet. Även med samma material kan förbättring av formens ytfinish och optimering av smörjningsschemat förlänga dess livslängd. Ett omfattande materialval baserat på produktionsskala och processtyp är avgörande för långsiktig kompatibilitet med bearbetningskraven för plåtpressningsdelar av rostfritt stål.
VårStämpelplåt av rostfritt stålhar utmärkt plasticitet och en hög ytfinish, lämplig för flera djupdragningsprocesser. Den reducerar effektivt repor och vidhäftningsproblem, erbjuder ett komplett utbud av specifikationer och bibehåller stabil prestanda, perfekt anpassad till olika stämplings- och ritningsproduktionskrav. Vi välkomnar kunder att fråga om produktdetaljer, diskutera samarbete och göra massköp.
kontakta oss
