När kraftelektronisk utrustning kopplar bort en krets genereras en hög-temperaturbåge när gapspänningen och brytströmmen når ett kritiskt värde. Den momentana höga temperaturen från ljusbågen eroderar kontinuerligt metallkontaktytan, vilket orsakar materialsmältning och migrering, ytablation och en kontinuerlig ökning av kretsens kontaktresistans. I svåra fall kan detta leda till utrustningsfel eller till och med brand. Volframkopparvakuumkontakter, som förlitar sig på en tvåfasig sammansatt metallstruktur, försvagar den destruktiva effekten av ljusbågen från materialets underliggande egenskaper, vilket gör dem till en kärnkontaktkomponent för vakuumbågsläckning, ny energistyrning av elektrisk styrning och styrutrustning för hög- högspänning i fordon. Den ultra-höga smältpunkten och låga förångningshastigheten för volframmetall, i kombination med den utmärkta elektriska och termiska ledningsförmågan hos elektrolytisk koppar, kompletterar varandra för att lösa den tekniska utmaningen med enstaka-metallmaterial som inte kan uppnå ljusbågsmotstånd och konduktivitet samtidigt.
Den långsiktiga driftsstabiliteten hos kretskontaktkomponenter begränsas av fyra kärnförhållanden: materialsammansättning, belastningsström, brytfrekvens och kavitetsmiljö. Vanliga enkel-metallkontakter är svåra att anpassa till de långa-driftsförhållandena för vakuum-förseglade hålrum. Kopparwolframkontakter bildas med hjälp av en pulvermetallurgisk fast-fasdiffusionsprocess, vilket resulterar i en tät, sömlös sammankopplande tvåfas-metallstruktur. Efter avgasning vid hög-temperatur är den inre porositeten extremt låg, vilket förhindrar frigöring av föroreningar och gaskontamination av kaviteten i en förseglad vakuummiljö. Detta säkerställer stabil drift av vakuumkammaren och gör den lämplig för hög{11}}växlingsenheter som AC-kontaktorer, vakuumreläer och energilagringsomvandlare.
Elektriska ljusbågar är en primär orsak till skador på kontaktkomponenter. Vid urkopplingsögonblicket kan bågtemperaturen nå tusentals grader Celsius. Vanliga metallkontaktytor smälter snabbt, stänker och ackumuleras, vilket leder till svetsvidhäftning efter flera cykler, vilket direkt orsakar utrustning som fastnar och oförmåga att slå på eller av normalt. Tungsten Copper Button Contacts har en inre volframfas som bildar en tre-dimensionell stödram som låser den smälta kopparmatrisen, vilket avsevärt minskar metallmigreringsförluster och minimerar defekter som gropbildning och utsprång på kontaktytan. Efter miljontals växlingshållbarhetstester kontrolleras fluktuationsområdet för komponentens kontaktresistans till ett extremt litet område, vilket avsevärt förlänger ersättningscykeln för hela utrustningen och minskar de totala underhållskostnaderna under livscykeln.
Ren volfram har dålig elektrisk och termisk ledningsförmåga, vilket gör den utsatt för lokal överhettning under hög-ström. Ren koppar saknar hög-temperaturbeständighet och även kortvarig-bågeerosion kan orsaka allvarliga skador. Båda materialen har betydande tekniska begränsningar när de används ensamma. Elektriska horn volframkontakter möjliggör justeringar av volfram-kopparförhållandet baserat på faktiska utrustningsdriftsförhållanden. Modeller med högt-volframförhållande lämpar sig för scenarier med hög-hög{10}}bågsbrytning, medan modeller med medium-volframförhållande balanserar mekanisk stötmotstånd och konduktivitet, och möter olika applikationsbehov som elektrisk styrning för bilar och industriella vakuumbrytare. Byte kan åstadkommas utan att utrustningstillverkare behöver justera basstrukturen.
Vakuumförhållanden ställer stränga krav på gasutsläppsparametrarna för kontaktkomponenter. Råmaterialföroreningar och inre porer släpper kontinuerligt ut gas, vilket gradvis äventyrar vakuumnivån i kaviteten, vilket orsakar åldrande av isoleringskomponenter och försämring av brottprestanda. Hela produktionsprocessen för Half Hollow Tungsten Contact Nitar inkluderar pulverrening, vakuumsintring med hög-temperatur och flera avgasningsprocesser. Gasutsläppet från den färdiga produkten ligger långt under industri-standardgränserna, vilket möjliggör lång-stabil drift i en förseglad vakuumkavitet. Samtidigt genomgår komponentytan en spegelpassiveringsbehandling, vilket minskar det initiala kontaktmotståndet och förhindrar oxidskiktbildning under lagring och montering, vilket säkerställer konduktivitetskonsistens på lång sikt.
Automatiserade satssammansättningsscenarier har höga krav på komponentdimensionell konsistens och mekaniskt tryckmotstånd. Lödlödda kompositkontaktkomponenter är benägna att gränsyta sprickor och delaminering under tryck, vilket gör dem olämpliga för helautomatiska nitningsproduktionslinjer. Tungsten Contact Point Nitar kan bearbeta olika former och strukturer, såsom solida nitar, semi-ihåliga nitar och stegade knappar, med standardiserade dimensionstoleranser. Den stegvisa begränsande strukturen kan fördela nittrycket och förhindra att mikro-sprickor bildas i kompositskiktet under tryck. Komponenter i samma batch har god utbytbarhet, vilket avsevärt minskar frekvensen av verktygsfelsökning på automatiserade produktionslinjer och förbättrar monteringsproduktionseffektiviteten hos sluttillverkarna.
I övergripande fel på kraftelektronikutrustningen står slitage och revor av kontaktkomponenter för en hög andel. Traditionella kontaktkomponenter, begränsade av material och processer, har svårt att samtidigt möta de många komplexa driftsförhållandena med extremt höga och låga temperaturer, hög-påverkan och vakuumförsegling. Tungsten Copper Electrical Contacts, med sina balanserade termiska, elektriska och mekaniska egenskaper, täcker vanliga tillämpningar inom ny energilagring, fordons elektriska styrsystem och högspänningsvakuumkraftdistributionsutrustning. Genom att förlita sig på stabila materialegenskaper och ett standardiserat tillverkningssystem undviker de vanliga tekniska smärtpunkter som bågeerosion, svetsdefekter och förorening av vakuumkammaren från källan, vilket gör dem till viktiga strukturella komponenter för den långsiktiga-pålitliga driften av elektronisk utrustning med hög-effekt.
De flesta kompositkontakter på marknaden lider av dålig gränssnittsbindning, överdriven avgasning och fluktuationer i batchprestanda, vilket gör dem svåra att anpassa till komplexa högspänningsvakuumförhållanden på lång sikt. Våra egen-utvecklade och mass-tillverkade Tungsten Kopparnitar elektriska kontakter använder en hög-ren pulverfast-fasdiffusionssintringsprocess, som stöder skräddarsydda formuleringar och strukturer. Hela-fysikalisk-kemiska tester i processen säkerställer satskonsistens och löser perfekt vanliga utrustningsproblem som bågeerosion, förorening av vakuumkammaren och frekventa svetsfel.
Engineering Connection Invitation: Om du behöver anpassadTungsten Koppar Vakuum KontakterFör att matcha din utrustnings driftsförhållanden, ange parametrar som spänning, ström och vakuummiljö, tillsammans med monteringsritningar. Vårt FoU-team kommer omedelbart att tillhandahålla en komplett materialkompatibilitetslösning och prover.
kontakta oss
