Huvudorsaker till fel vid precisionsfräsning av delar

Bearbetningsnoggrannhet hänvisar till i vilken grad de faktiska geometriska parametrarna (storlek, form och position) för en precisionsfräsdel överensstämmer med dess idealiska geometriska parametrar efter bearbetning. Vid bearbetning av precisionsmekaniska delar är fel oundvikliga, men de måste ligga inom acceptabla gränser. Felanalys hjälper till att förstå de grundläggande lagarna som styr dessa förändringar, vilket möjliggör motsvarande åtgärder för att minska bearbetningsfel och förbättra bearbetningsnoggrannheten.

Spindelrotationsfel. Spindelrotationsfel hänvisar till variationen av spindelns faktiska rotationsaxel vid varje givet ögonblick i förhållande till dess genomsnittliga rotationsaxel, vilket direkt påverkar den slutliga noggrannheten för CNC-bearbetade metalldelar. De huvudsakliga orsakerna till spindelns radiella rotationsfel inkluderar: koaxialitetsfel för flera spindeltappar, olika fel i själva lagren, koaxialitetsfel mellan lagren och spindelavböjning.

Fel på styrskena. Styrskenan är referensen för att bestämma det relativa positionsförhållandet för olika verktygsmaskiners komponenter och även referensen för verktygsmaskinens rörelse. Ojämnt slitage och installationskvalitet på styrskenan är också viktiga faktorer som orsakar styrskenefel vid tillverkning av Custom CNC Milled Parts.

Transmissionskedjafel. Transmissionskedjefel avser felet i den relativa rörelsen mellan transmissionselementen vid båda ändarna av en internt ansluten transmissionskedja. Transmissionsfel orsakas av tillverknings- och monteringsfel i varje komponent i transmissionskedjan, såväl som slitage under användning, vilket alla påverkar kvaliteten på Custom Milled Parts.

Verktygets geometriska fel. Alla verktyg slits oundvikligen under skärning, vilket orsakar förändringar i arbetsstyckets storlek och form, speciellt vid bearbetning av precisions CNC-fräsningsdelar.

Positioneringsfel. En typ är datum-icke-sammanfallsfelet. Det datum som används för att bestämma storleken och positionen för en yta på en detaljritning kallas designdatum. Det datum som används för att bestämma storleken och positionen för den bearbetade ytan på processritningen kallas processdatum. Vid bearbetning av ett arbetsstycke på en verktygsmaskin måste flera geometriska element på arbetsstycket väljas som positioneringsreferenser för CNC-bearbetade metalldelar. Om det valda positioneringsdatumet inte överensstämmer med konstruktionsdatumet, kommer ett datum icke-koincidensfel att uppstå. För det andra, felaktiga tillverkningsfel i positioneringspar.

Fel orsakade av deformation under stress i processsystemet. En typ är arbetsstyckets styvhet. I ett bearbetningssystem, om arbetsstyckets styvhet är relativt låg jämfört med verktygsmaskinen, skärverktyget och fixturen, kommer deformationen som orsakas av otillräcklig styvhet under skärkrafter att avsevärt påverka bearbetningsnoggrannheten hos anpassade CNC-frästa delar. För det andra är det frågan om skärverktygets styvhet. Externa svarvverktyg har hög styvhet i riktningen vinkelrätt mot den bearbetade ytan, och deras deformation är försumbar. Men när man borrar inre hål med små-diameter är verktygshållarens styvhet mycket dålig, och dess deformation under påkänning påverkar i hög grad hålets bearbetningsnoggrannhet. För det tredje verktygsmaskinens styvhet. Verktygsmaskiner består av många delar, och det finns för närvarande ingen lämplig och enkel metod för att beräkna deras styvhet; experimentella metoder är fortfarande det primära sättet att fastställa det.

Fel orsakade av termisk deformation av bearbetningssystemet. Termisk deformation av bearbetningssystemet har en betydande inverkan på bearbetningsnoggrannheten, särskilt vid bearbetning av specialfrästa delar och stora komponenter. Bearbetningsfel orsakade av termisk deformation kan ibland stå för upp till 50 % av det totala arbetsstyckets fel.

Justeringsfel. I varje bearbetningsoperation är justeringar av bearbetningssystemet alltid nödvändiga. Eftersom justeringar inte kan vara absolut exakta uppstår justeringsfel. I ett bearbetningssystem säkerställs positionsnoggrannheten för arbetsstycket och skärverktyget på en verktygsmaskin genom att justera verktygsmaskinen, skärverktyget, fixturen eller arbetsstycket. När den ursprungliga noggrannheten hos verktygsmaskinen, skärverktyget, fixturen och arbetsstyckets ämne alla uppfyller processkraven och dynamiska faktorer inte beaktas, spelar inverkan av justeringsfel en avgörande roll för bearbetningsnoggrannheten för precisions CNC-fräsdelar.

Mätfel. Vid mätning av OEM-fräsdelar under eller efter bearbetning påverkar mätmetoden, mätverktygens noggrannhet, arbetsstycket och subjektiva och objektiva faktorer direkt mätnoggrannheten.

Baserat på en djup förståelse och systematisk lösning på orsakerna till ovanstående bearbetningsfel,Fräsning av precisionsdelarimplementera hög-bearbetningsstandarder genom hela kedjan, från val av verktygsmaskiner och processdesign till inspektion och frigöring. Detta kontrollerar effektivt dimensions- och positionsfel inom stränga toleranser och anpassar sig perfekt till prestandakraven för olika avancerade utrustningar för precisionskomponenter, vilket ger kunderna stabila och pålitliga kärnkomponentlösningar.