Inom området metallbearbetning används metallstämpling elektriska kontakter i stor utsträckning i många industrier på grund av deras unika egenskaper. En djupgående undersökning av kopparmaterialets inverkan på stämplingsprocessen är av avgörande betydelse för att optimera produktionsprocesser och förbättra produktkvaliteten.
Koppar har god elektrisk ledningsförmåga, vilket är en av de viktiga anledningarna till dess breda tillämpning inom det elektriska området. Ur stämplingsprocessens perspektiv påverkar denna höga ledningsförmåga energiöverföringen i stämplingsprocessen i viss utsträckning. Under höghastighetspressning, på grund av kopparns ledningsförmåga, kan en liten ström genereras mellan formen och materialet, vilket kräver att formmaterialet har god isolering eller elektrisk korrosionsbeständighet, annars kommer det att påskynda slitaget på formen och påverka dimensionen. noggrannhet och ytkvalitet av kopparMetallstämplingför kontakter.
Koppar har utmärkt värmeledningsförmåga. Under stämplingsprocessen kan värmen som genereras av materialdeformation snabbt spridas. Å ena sidan bidrar detta till att förhindra lokal överhettning, undvika uppmjukning och överdriven deformation av materialet på grund av överhettning och säkerställa formstabiliteten hos de stansade delarna. Men å andra sidan utgör det också en utmaning för stämplingshastigheten. Om stämplingshastigheten är för hög kommer värmen inte att kunna försvinna i tid, vilket fortfarande kan göra att den lokala temperaturen blir för hög, vilket påverkar materialets mekaniska egenskaper och stämplingskvalitet. Därför är det nödvändigt att rimligen justera stämplingshastigheten och stämplingsintervalltiden i enlighet med kopparns värmeledningsförmåga.
Koppars duktilitet är en nyckelfaktor för dess materialegenskaper. Den har god töjning och krympning i tvärsnitt, vilket gör att koppar tål stora deformationer utan att gå sönder under stämplingsprocessen. Men överdriven duktilitet kan också orsaka problem. Till exempel, vid tillverkning av stämplingsdelar med komplexa former, kan koppar översträckas under verkan av formen, vilket resulterar i ojämn tjocklek och lokal förtunning av den stämplade kopparn.elektriska kontakter. Detta kräver en exakt beräkning av formtrycket och slaglängden i stämplingsprocessens design, och det rimliga urvalet av parametrar som stansradien för stämplingsformen för att kontrollera deformationsgraden av koppar.
Hårdheten hos koppar är relativt låg. Detta gör den relativt låg i stämplingsprocessen. Tryckkraven på dynan är relativt låga, vilket minskar belastningen på dynan. Men samtidigt gör låg hårdhet också att koppar lätt repas eller dras in under stämplingsprocessen. För att undvika denna situation måste formens ytfinish vara högre, och under stämplingsprocessen är det nödvändigt att säkerställa att det inte finns några föroreningar i formhålan för att förhindra skada på ytan av formen.KopparmetallstämplingElektriska silverkontaktdelar.
Ur perspektivet av materialets kristallstruktur är kopparns kristallstruktur relativt regelbunden. Under stämplingsprocessen kommer denna kristallstruktur att förändras med verkan av yttre kraft. En rimlig stämplingsprocess kan optimera kristallstrukturen hos koppar under deformationsprocessen och förbättra materialets styrka och hårdhet. Men om stämplingsprocessen är orimlig, till exempel för hög stämplingshastighet och för högt tryck, kan det orsaka oregelbunden kristallstruktur, inre defekter och försämra kvaliteten på elektriska anslutningar av stämplad koppar.
Sammanfattningsvis har koppars materialegenskaper många effekter på stämplingsprocessen. I den faktiska produktionen måste utformningen av stämplingsprocessen fullt ut beakta faktorer som den elektriska ledningsförmågan, värmeledningsförmågan, duktiliteten, hårdheten och kristallstrukturen hos koppar. Endast på detta sätt kan högkvalitativ PrecisionStämplade kopparkontakterproduceras för att möta prestandakraven för kopparprodukter i olika branscher, samtidigt som formens livslängd förlängs, produktionseffektiviteten förbättras, produktionskostnaderna minskas och att man främjar bättre utveckling av kopparstämplingsteknik inom industriområdet.
