Faktorer som påverkar kontaktmotstånd

För att förhindra kallsvetsning av kontakter krävs kontaktmaterial med högre hårdhet, såsom rodium/guld-koboltlegering. Men för att erhålla låg kontaktmotstånd och förbättra kontaktprestanda bör materialets hårdhet inte vara för hög. Därför är det nödvändigt att välja efter faktiska behov.

Materialet bör ha god kemisk stabilitet, stark anti-förorenings-, korrosions- och antioxidationsförmåga, god elektrisk ledningsförmåga och låg resistivitet för att uppfylla kraven på liten och stabil kontaktresistans.

Ju högre kontakttryck desto större kontaktyta och desto mindre kontaktmotstånd. Men när kontakttrycket ökar till ett visst värde är minskningen i kontaktresistans inte längre uppenbar utan kommer att öka det mekaniska och elektriska slitaget på kontakten. Därför bör kontakttrycket kontrolleras inom ett lämpligt område.

Kontaktformuläret är nära relaterat till kontaktformen. Kontaktmotståndet är stort när kontakten är punktkontakt; kontaktmotståndet är mindre när kontakten är linjekontakt; och kontaktmotståndet är ännu mindre när kontakten är ytkontakt. I små och medelstora reläer används främst linje- och ytkontakter för att förbättra förmågan att motstå svetsning och korrosion. I små reläer används ofta bryggkontaktformulär och tvådelade dubbelkontaktformulär för att anpassa sig till frekventa åtgärder och förbättra kontakttillförlitligheten. Dessutom, även om kontaktmotståndet för stora kontakter kan minskas, slösar en för stor storlek inte bara på material utan ökar också volymen och vikten, och kommer att öka returen och förlänga returtiden, öka kontaktslitaget och minska förmågan att motstå vibrationer och stötar.

Ju högre finish på kontaktytan, desto fler faktiska kontaktpunkter finns det, och det är inte lätt att fästa vid damm, absorbera skadliga gaser och fukt, förbättra förmågan att motstå korrosion och minska kontaktmotståndet. I allmänhet är det ▽6-▽8. Om den är för hög behöver den poleras och slipas. Närvaron av polerpasta ökar risken för organisk förorening, vilket är extremt ogynnsamt. För hög finish ökar också chansen för kallsvetsning.

Föroreningar inkluderar damm, fukt, fibrer, organisk gas, vätska etc. som kommer från den omgivande miljön, processteknik och själva reläets konstruktionsmaterial (som isoleringsmaterial). Föroreningar är en viktig faktor som påverkar kontaktmotståndet, vilket kommer att producera stor filmbeständighet och kemisk korrosion, öka kontaktmotståndet och minska livslängden. Därför krävs ren produktion och ultraren produktion för att minska föroreningarna. Användningen av full tätningsteknik eller separat tätningsteknik för kontaktsystem och elektromagnetiska system är en av föroreningsbekämpningsåtgärderna.

Ökningen av kontaktyttemperaturen (inklusive ökningen av omgivningstemperaturen och temperaturen på själva kontakten) kommer att ändra dess yttillstånd och kontaktyta. När kontakttrycket förblir oförändrat kommer temperaturökningen att öka motståndet, så kontaktmotståndet ökar. När temperaturen stiger till en viss nivå kommer kontakten att mjukna, kontaktytan ökar och kontaktmotståndet minskar. Dessutom kommer temperaturökningen att förvärra oxidationen och kemisk korrosion av kontaktmetallen, vilket inte bidrar till arbetets stabilitet och tillförlitlighet.