En guide till CNC-koppardelar: betyg, utmaningar och användningsområden

Koppar är ett av de äldsta metallmaterialen. Den har utmärkt korrosionsbeständighet, värmeledningsförmåga och elektrisk ledningsförmåga. På grund av dessa egenskaper spelar koppar för CNC-koppardelar en avgörande roll i många industriella tillämpningar.

CNC-kopparbearbetning är en precisionsteknik som används av olika industrier för att tillverka koppardelar. Det finns dock några knep för att bearbeta koppardelar. Den här artikeln kommer att introducera information om CNC-bearbetning av koppar, dess applikationer och de saker du behöver tänka på innan du bearbetar.

1. Ren koppar
Ren koppar för bearbetning Koppar är vanligtvis mjuk och seg. Vissa låg-legerade ren koppar innehåller en liten mängd olika legeringsämnen. Detta hjälper till att ändra en eller flera grundläggande egenskaper hos ren koppar till önskade egenskaper. Att lägga till andra legeringselement till ren koppar ökar också dess seghet. Ren koppar är bäst för att tillverka elektrisk utrustning, som ledningar och motorer. Det används också i industriella maskiner som värmeväxlare.

2. Elektrolytisk koppar
Elektrolytisk koppar för CNC-kopparplåt kommer från katodkoppar. Katodkoppar är koppar som har förfinats genom elektrolys. I denna process sätts kopparföreningar i en lösning och tillräckligt med elektricitet appliceras för att rena kopparmaterialet. Så de flesta elektrolytiska koppar har färre föroreningar än andra kopparkvaliteter. Dess utmärkta duktilitet gör den bra för elektriska applikationer, såsom lindningar, kablar, ledningar och samlingsskenor.

3. Syre-fri koppar
Syre-fri koppar för CNC-bearbetningsdelar har nästan inget syre jämfört med andra typer av koppar. I de flesta fall innehåller syrefria-kopparkvaliteter många elektriska kopparkomponenter med hög-ledningsförmåga. De vanligaste är C10100 och C10200. Dessa syrefria-kopparmaterial är gjorda av katodkoppar av hög-kvalitet genom induktionssmältning. Under produktionen smälts katodkopparn under icke{10}}oxiderande förhållanden täckt av ett grafitbad. Syrefri-koppar har hög ledningsförmåga och är bäst för elektroniska enheter med högt-vakuum, som elektronrör och glas-till-tätningar.

Fördelar
De flesta CNC-bearbetningskoppar har god bearbetbarhet, duktilitet och slaghållfasthet. De har också hög termisk och elektrisk ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och slitstyrka. En annan fördel med CNC-delar är att de kan formas väl i både kalla och varma bearbetningsprocesser. Dessutom kan dessa delar ytbehandlas-på många kostnadseffektiva-sätt.

Begränsningar
Även om CNC-bearbetning Kopparbearbetning har många fördelar, finns det några nackdelar. Till exempel kan inte alla kopparmaterial punkt-svetsas eller båg-svetsas. Dessutom har olika sorters koppar olika korrosionsbeständighet. Så vissa CNC-delar kan lätt korroderas i miljöer med aktiva ämnen.

Om du letar efter hög-kvalitetCNC koppardelar, våra CNC-delar (gjorda av ren koppar genom CNC-bearbetning, vanligtvis precisionsgjorda-, oregelbundna till formen eller relativt stora) är ett utmärkt val.