Viktigt för fabriksautomation: Fyra fördelar med motståndslödning

Motståndslödning är en svetsmetod som utnyttjar motståndsvärmen som genereras av att en elektrisk ström passerar genom arbetsstyckena och deras kontaktpunkter. Den kräver ingen tillsatsmetall, erbjuder hög produktionseffektivitet, minimerar svetsdeformation och är lätt att automatisera. Huvudprincipen för motståndssvetsning är att motståndsvärmen som genereras av strömmen som flyter genom kontaktytorna och angränsande områden av arbetsstyckena värmer upp arbetsstyckena till ett smält eller plastiskt tillstånd och därigenom uppnår en metallisk bindning.

Punktsvetsning:Arbetsstyckena sätts samman till en överlappande fog och pressas mellan två cylindriska elektroder. Motståndsvärme smälter modermetallen och bildar en svetspunkt. Denna metod används främst för svetsning av tunnplåt.

Sömsvetsning:En roterande,-skivformad rullelektrod ersätter den cylindriska elektroden. Arbetsstyckena sätts ihop till en överlappande eller stumfog och placeras mellan två rullelektroder. Rullen pressar arbetsstyckena medan de roterar och applicerar ström kontinuerligt eller intermittent för att bilda en kontinuerlig svetssöm. Denna metod används främst för svetsning av strukturer med relativt regelbundna svetsfogar som kräver tät försegling.

Stumsvetsning:Arbetsstyckena är sammansvetsade längs hela kontaktytan. Denna metod inkluderar motståndsstumsvetsning och snabbstumsvetsning. Motståndsstumsvetsning används främst för svetsar med enkla-tvärsnitt, diametrar eller sidor mindre än 20 mm och svetsar med låg-hållfasthet. Snabbsvetsning används ofta för kritiska svetsar och kan svetsa både homogena och olika metaller.

Projektionssvetsning:Det är en variant av punktsvetsning, där en prefabricerad upphöjd punkt placeras på ett arbetsstycke. Vid projektionssvetsning bildas en eller flera klumpar vid fogen.

När klumpen bildas under motståndssvetsning är den alltid omgiven av en plastring, vilket isolerar den smälta metallen från atmosfären och förenklar den metallurgiska processen. Uppvärmningstiden är kort och värmen är koncentrerad, vilket resulterar i en liten-värmepåverkad zon, minimal deformation och stress, och i allmänhet krävs inga efter-svetskorrigeringar eller värmebehandlingssteg.

Jämfört med processer som ugnslödning kräver motståndssvetsning inga tillsatsmetaller, såsom tråd och elektroder, eller svetsmaterial som syre, acetylen och väte, vilket resulterar i låga svetskostnader. Operationen är enkel, lätt mekaniserad och automatiserad, vilket förbättrar arbetsförhållandena. Svetsen är mycket produktiv, buller-fri och luktfri-. I stor-produktion kan den integreras i löpande band med andra tillverkningsprocesser.

När svetsade och lödda fogar fortsätter att utvecklas bör vi också vara uppmärksamma på en närbesläktad teknik: stumsvetsning, som använder motståndsvärmen som genereras av en elektrisk ström som passerar genom arbetsstycket och lödtillsatsmetallen för att smälta lödtillsatsmetallen och fylla gapet mellan fogarna, och därigenom uppnå metallanslutningar.

Jämfört med motståndssvetsning erbjuder den unika fördelar i vissa applikationer. Till exempel kan den uppnå anslutningar vid lägre temperaturer, vilket minimerar termisk påverkan på modermetallen, vilket gör den lämplig för svetsning av värmekänsliga material.- Dessutom kan den också ansluta olika metaller, vilket utökar omfattningen av svetsapplikationer. Vid tillverkning av hög-precisionskomponenter med hög-prestanda,Motståndslödningger säkrare anslutningar och uppfyller högre kvalitetskrav.