I tillverkningsprocessen för elektriska volframkontaktnitar är sintring med högt temperatur en nyckellänk och spelar en avgörande roll i sin slutliga prestanda och kvalitet. Många defekter förekommer emellertid ofta i denna process, vilket i hög grad påverkar appliceringseffekten av volframkontakter i elektrisk utrustning. Fördjupad undersökning av orsakerna till dessa defekter och formuleringen av effektiva förebyggande åtgärder är viktiga sätt att förbättra kvaliteten på volframkontakter.
Ur perspektivet av orsakerna till defekter är följande aspekter huvudsakligen involverade. När det gäller temperaturkontroll, om sintringstemperaturen är för hög, kommer den atomiska diffusionshastigheten inuti Iron volframkontaktnitarna att accelerera, vilket resulterar i onormal korntillväxt. Denna onormalt odlade kornstruktur är ojämn, vilket i hög grad minskar de mekaniska egenskaperna hos volframkontakten, såsom hårdhet och seghet, och påverkar också dess konduktivitet och minskar elektrisk prestanda. Samtidigt kan alltför höga temperaturer orsaka överdriven krympning av volframkontakten, vilket resulterar i intern spänningskoncentration och till och med sprickor i allvarliga fall. Tvärtom, om sintringstemperaturen är för låg, är atomdiffusionen mellan pulverpartiklarna otillräcklig och tillräcklig metallurgisk bindning kan inte bildas, vilket resulterar i tätheten för volframkontakten som inte uppfyller kraven och ett stort antal porer inuti inuti . Dessa porer kommer inte bara att minska styrkan hos volframkontakten utan också bli områden med nuvarande koncentration under användning, vilket lätt kan orsaka lokal överhettning och så småningom skada kontakten.
Sintringsatmosfären är också en viktig faktor. När sintringsatmosfären innehåller för många föroreningsgaser som syre och vattenånga är ytan på Tungsten Contact Niten mycket benägen att oxidera. Det genererade volframoxidskiktet kommer inte bara att öka kontaktens motstånd och påverka den ledande prestandan utan också förstöra kontaktens ytfinish och minska dess motstånd mot bågeerosion. Dessutom, om innehållet av vissa reducerande gaser inte är lämpligt, kan de också reagera med legeringselementen i volframkontakten, ändra dess kemiska sammansättning och organisationsstruktur och därmed påverka prestandan.
För ovanstående defekter bör förebyggande åtgärder också vidtas från flera dimensioner. När det gäller temperaturkontroll bör högprecisionstemperaturkontrollutrustning vara utrustad, såsom avancerade PID-kontrollsystem, som kan justeras noggrant enligt den förinställda temperaturen och realtidsåterkopplingstemperaturen för att säkerställa att temperaturfluktuationen under sintringsprocessen är kontrolleras inom ett mycket litet område. Samtidigt är det nödvändigt att formulera vetenskapliga och rimliga värme-, isolerings- och kylkurvor enligt den specifika sammansättningen och processkraven förSolida volframkontaktnitar. Till exempel, för vissa volframkontakter med speciella legeringskompositioner, kan det vara nödvändigt att anta en segmenterad uppvärmningsmetod för att undvika överdriven inre stress på grund av snabba temperaturförändringar.
När det gäller kontroll av sintringsatmosfär bör skyddsgas med hög renhet användas, såsom argon med en renhet på mer än 99,99 %, och ugnen bör bytas ut helt före sintring för att släppa ut luft och andra föroreningsgaser. Samtidigt kan föroreningar som spårfukt och syre i skyddsgasen avlägsnas ytterligare genom att installera en gasreningsanordning. Dessutom bör sintringsutrustningen underhållas och inspekteras regelbundet för att säkerställa dess goda tätning och förhindra att utomhusluft kommer in i ugnen för att påverka sintringsatmosfären i ugnen.Elektrisk kontakt av volframkoppar.
