Saltspraytestning är en kärnaccelererad testmetod för att bedöma korrosionsbeständigheten hos metallfästen. Industrin fokuserar ofta på omvandlingsförhållandet mellan neutral saltsprutningstid och naturliga rostcykler. Dessutom påverkar faktorer som saltlösningsförhållande, temperatur och fuktighet direkt korrosionshastigheten. Testresultaten fungerar som en grundläggande bas för att optimera den själv-korrosionsbeläggningsprocessen med självhäftande stift. Den kritiska relativa fuktigheten för metallkorrosion är cirka 70 %. Överskridande av denna fuktighetsnivå gör att salt bildar en ledande elektrolyt. För varje 10 graders ökning av temperaturen ökar korrosionshastigheten med 2 till 3 gånger. Standardtesttemperaturen för neutral saltspray är fixerad till 35 grader för att standardisera testning av olika fästelement.
Saltlösningskoncentration, provplaceringsvinkel och lösningens pH-värde är de tre nyckelvariablerna som påverkar saltsprayens korrosionshastighet. Strikt parameterspecifikation är nödvändig innan testning för att objektivt utvärdera den skyddande effekten av beläggningen med gängad skruv. När saltkoncentrationen är under 5 % ökar korrosionshastigheten för stål- och mässingssubstrat med ökande koncentration. Över 5 % uppstår syremättnad och korrosionshastigheten minskar. Den neutrala saltspraylösningens pH måste hållas konsekvent mellan 6,5 och 7,2. Plana prover måste placeras i en vinkel på 30 grader mot vertikalplanet för att undvika ansamling av saltstänk, vilket orsakar lokal korrosionsförvrängning och för att säkerställa att testdata har ett jämförande referensvärde.
Saltspraytestutrustningen använder en spraytornmetod för att generera en fin saltspray, med två lägen: kontinuerlig spray och periodisk alternerande spray. Båda sprayprocesserna är lämpliga för hållbarhetsverifiering av själv-knäppande monteringsskruvar under olika driftsförhållanden. Fina saltspraypartiklar adsorberar mer syre och är mer frätande. Konstant kontinuerlig spray används för grundläggande korrosionsskyddsklassning, medan alternerande spray simulerar utomhus våta och torra miljöer, accelererar korrosionsprocessen och bättre återspeglar de faktiska användningsscenarierna för komponenter. Standardtemperaturkontrollen för utrustningen är 35±2 grader för testkammaren och 47±2 grader för mättnadstornet, med temperatur och luftfuktighet kontrollerade under hela processen för att undvika miljöpåverkan med testresultaten.
Tre branschstandardmetoder för utvärdering av saltsprayresultat används för att möta olika testbehov och exakt kvantifiera korrosionsbeständigheten hos själv-gängade fästelement. Klassificeringsmetoden klassificerar skyddsnivåer baserat på andelen korroderad yta, lämplig för platta fästelement; metoden för observation av korrosionsprodukter skiljer visuellt mellan vitrost och rödrost. Vitrost är en korrosionsprodukt av zinkplätering, vilket endast indikerar pläteringsskador, medan röd rost indikerar att underlaget har korroderat och misslyckats; vägningsmetoden beräknar korrosionshastigheten genom viktskillnaden före och efter korrosion, och används ofta för att jämföra korrosionsbeständigheten hos själva substratet.
Artificiellt accelererad saltspray har en mogen omvandlingslogik för naturliga miljöer, vilket möjliggör snabb förutsägelse av den långa-utomhus rostförebyggande perioden för själv-knäppande skruvar. 24 timmar av neutral saltspray motsvarar 1 års naturlig utomhuskorrosion, 24 timmars ättiksyraspray, 24 timmar med ättiksyraspray,} motsvarar 3 år med ättiksyraspray,} har den högsta korrosionsintensiteten, motsvarande 8 års utomhuskorrosion på 24 timmar. Baserat på denna omvandlingsstandard kan ingenjörer snabbt välja lämpliga beläggningslösningar för fästelement för utomhus- och kustmiljöer genom korttidstestning av-kammare, utan att behöva testa flera år av exponering utomhus.
Beläggningsprocessen är en kärnfaktor som bestämmer saltspraymotståndet hos 304 rostfria stålskruvar-. För små, tunna-väggar med presspassning-, är en korrosionsbeständig-beläggning lämplig för gängprecisionen att föredra. Beläggningstjocklek, kromatomvandlingsfilm och tätningsbehandling avgör direkt rostskyddet. För små presspassningsdelar rekommenderas-nickelplätering, vilket balanserar gängsammansättningens precision med hundratals timmars motstånd mot saltstänk. För stora,-höghållfasta fästelement kan zink-aluminiumkompositbeläggningar användas, vilket ger ännu högre korrosionsbeständighet. I kombination med en tätningsbehandling stabiliserar detta gängfriktionskoefficienten, vilket minskar monteringsstopp och rost{14}}inducerade anfall.
Baserat på de tidigare nämnda standarderna för korrosionstestning av saltspray och logik för processförebyggande processer, har vår oberoende utvecklade och tillverkadeSjälvhäftande-dubbartäcka en mängd olika substrat och korrosionsbeständiga-beläggningslösningar. Beläggningsprocesser kan anpassas för olika användningsmiljöer, såsom kustområden, utomhusmiljöer och fuktiga verkstäder. Genom att klara rigorösa saltspraytester balanserar de monteringsprecision och långtidsförebyggande av rost, lämpliga för olika installationsscenarier, inklusive tunnplåt, elektrisk utrustning och utomhusmaskiner, vilket perfekt löser olika korrosionsproblem med plåtanslutningar. Om du har några behov av plåtfästen, kontakta oss gärna för val och beställning.
kontakta oss
