Fördjupad analys av de tekniska punkterna för mässingsstampningar

I modern tillverkning upptar mässingsstampar en viktig position på grund av deras unika egenskaper och breda tillämpning. Från precisionskomponenter i elektronisk utrustning till fordonsdelar ger mässingsstämplar nyckelstöd för utvecklingen av olika branscher med deras utmärkta bearbetningsprestanda och stabila fysiska egenskaper. Följande kommer att utforska de tekniska aspekterna relaterade till mässingsstamp.

Mässing, råmaterialet från mässingsstämplar, är en kopparzinklegering, och dess zinkinnehåll är vanligtvis mellan 5% och 45%. Olika zinkinnehåll ger mässing olika egenskaper. Mässing med ett lågt zinkinnehåll (såsom 5% - 20%) har god plasticitet och är lämplig för bearbetning av mässingsstampar med komplexa former. Förlängningen kan nå 40% - 60%, vilket gör det möjligt för materialet att genomgå stor deformation utan att bryta under stämplingsprocessen, och uppfylla produktionen av mässingstämpelterminal såsom precisionslektroniska anslutningar och andra produkter med höga krav för formnoggrannhet.

När zinkinnehållet ökar till 30% - 45% förbättras mässingens styrka avsevärt och draghållfastheten kan nå 300 - 500 MPA samtidigt som en viss seghet bibehålls. Denna egenskap gör den lämplig för tillverkning av elektriska mässingsomkopplare som tål stora yttre krafter, såsom mässingskylflänsen på bilradiatorn, som tål trycket på kylvätskan och mekaniska vibrationer efter stämpling.

(I) Design av stämpeldie

Precisionen i stämplingen dör direkt påverkar kvaliteten på mässingsstämpel. Die clearance är en nyckelparameter. För elektriska mässingspressdelar för switch-uttag med en tjocklek av {{0}} mm kontrolleras den rimliga ensidan av en sida av en sida med 6% - 10% av materialtjockleken. Till exempel, för att stämpla en 1 mm tjock mässingsplatta, är ensidan av en sida av clearance cirka 0. 06 - 0. 1mm, som inte bara kan säkerställa den dimensionella noggrannheten i mässingsdelarna utan också minska den tömande kraften och förlänga livslängden.

Formens ytråhet kan inte ignoreras. Generellt krävs arbetsytråheten för att nå Ra 0. 8 - ra1.6μm. Den släta mögelytan kan minska friktionen mellan materialet och formen under stämplingsprocessen, förhindra ytan på den kalla stämpelmässan för att växla från att repas och dras och förbättra produktens ytkvalitet.

(Ii) Val av stämpelutrustning
Tonnage -valet av stämplingsutrustning är nära besläktad med storleken och materialtjockleken påMässing av plåtdelar terminaler. Med en mässingsstämpeldel med ett område på 100 cm² och en tjocklek på 2 mm som exempel, enligt beräkningsformeln för blankande kraft, handlar den erforderliga blankkraften om 30-50 ton. Därför är det nödvändigt att välja en stanspress med en lämplig tonnage. Generellt väljs en 60-80 ton stanspress för att säkerställa en smidig framsteg i stämplingsprocessen, samtidigt som man reserverar en viss säkerhetsmarginal.

Stanshastigheten för stanspressen kommer också att påverka kvaliteten på mässingsdelar. För relä -mässingsterminaler är det i allmänhet lämpligare att styra skjuthastigheten vid 10-30 gånger/minut. Den långsammare hastigheten är gynnsam för plastdeformationen av materialet under stämplingsprocessen och minskar risken för spänningskoncentration och brott.

(I) Dimensionell noggrannhetskontroll
Under stämplingsprocessen, på grund av faktorer såsom elastisk återhämtning av materialet, kommer storleken på mässingsstämpeldelarna att ha en viss avvikelse från formstorleken. För stämplingar med hög precision plåt, krävs dimensionell tolerans för att kontrolleras vid ± 0. 05- ± 0. 1mm. Genom att optimera parametrarna för stämpelprocesser, såsom att justera stämplingshastigheten, och mögelgapet och använda flera stämpelformningsmetoder, kan den dimensionella avvikelsen effektivt minskas.

(Ii) ytkvalitetskontroll
Ytkvalitet är en av de viktiga indikatorerna påStickpropp Uttag Mässing Stämplingar. Vanliga ytfel inkluderar repor, rynkor, sprickor etc. Genom att regelbundet bibehålla och betjäna formen, säkerställa smidigheten på mögelytan och använda smörjmedel rimligt under stämplingsprocessen kan ytdefekthastigheten kontrolleras inom 5%. Till exempel kan användningen av högpresterande smörjmedel effektivt minska friktionskoefficienten mellan materialet och formen och minska sannolikheten för ytskrap.