Slåstämpel har utvecklats från manuell drift till halvmekaniserad, mekaniserad och automatiserad drift, som alla är tecken på utvecklingen av stämpling i varje steg. Nu har stämpel för plåt gått in i det intelligenta stadiet. Därför kan det sägas att intelligent stämpel är en oundviklig trend i utvecklingen av stämpelteknik för plåt.
Intelligent forskning om plåtformning har sitt ursprung i USA i början av 1980-talet. Senare började även den japanska plastbearbetningsindustrin studera plåtintelligens. Under de första tio åren av forskning om denna teknik var alla ansträngningar fokuserade på att bilda kontroll av böjningsrebound. Det var inte förrän efter 1990 som forskningen om denna teknik utvidgades till djupdragningsdeformation av cylindriska delar, för att sedan expandera till formning av bilkåpdelar, progressiv form intelligent formning, etc. Den så kallade intelligenta formningenStämplande koppararkär en heltäckande teknik som är organiskt kombinerad med styrteori, informationsteori, matematisk logik, optimeringsteori, datavetenskap och plåtformningsteori.
Intelligent plåt är ett högre stadium av ny teknik som automatisering av stämplingsformningsprocessen och flexibelt bearbetningssystem. Vad som är fantastiskt är att det kan identifiera prestandaparametrarna för materialet och förutsäga de optimala processparametrarna online beroende på egenskaperna för objektet som bearbetas, med hjälp av fysiska mängder som är enkla att övervaka och automatiskt slutföra kopparpressade stämplade delar av den plåt med de optimala processparametrarna. Dessa är de fyra elementen i typisk intelligent kontroll av plåtformning: realtidsövervakning, online-identifiering, online-förutsägelse och realtidskontrollbehandling.
På ett sätt är intelligent mässing av plåt stämpel en revolution i människors förståelse av essensen av stämpling. Det undviker den oändliga utforskningen av principerna för stämpling tidigare och simulerar istället den mänskliga hjärnan att hantera vad som händer i stämpel. Det börjar inte från de grundläggande principerna utan använder fakta och data som grund för att uppnå optimal kontroll av processen. Intelligent kontroll är naturligtvis de optimala processparametrarna, så bestämningen av de optimala processparametrarna är nyckeln till intelligent kontroll. De så kallade optimala processparametrarna är de mest rimliga processparametrarna som kan antas under förutsättningen att uppfylla olika kritiska förhållanden. För att uppnå online -förutsägelse av de optimala processparametrarna är det nödvändigt att ha en tydlig förståelse för de olika kritiska förhållandena i formningsprocessen och kunna ge en kvantitativ och exakt beskrivning, och endast på denna grund kan den intelligenta kontrollen bestämmas .
Noggrannheten för kvantitativ beskrivning bestämmer erkännande noggrannhet och förutsägelsens noggrannhet för intelligenta system. Detta visar att systemets noggrannhet, förutsägelse noggrannhet och kontrollnoggrannhet för systemet beror på förbättringen av kvantitativ beskrivningsnoggrannhet, så att de ständigt modifieras och förbättras. Detekteringsnoggrannhet, erkännande noggrannhet, förutsägelse noggrannhet och övervakning av noggrannhetssystemet bör också kontinuerligt förbättras. På detta sätt kan intelligent stämpel nå den förväntade nivån.
kontakta oss
